高强混凝土

篇一：高强高性能混凝土

第1节 高强高性能混凝土

根据《高强混凝土结构技术规程》（CECS104：99），将强度等级大于等于C50的混凝土称为高强混凝土；将具有良好的施工和易性和优异耐久性，且均匀密实的混凝土称为高性能混凝土；同时具有上述各性能的混凝土称为高强高性能混凝土；而《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55－2000）中则将强度等级大于等于C60的混凝土称为高强混凝土；《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）则未明确区分普通混凝土或高强混凝土，只规定了钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15，混凝土强度范围从C15～C80。综合国内外对高强混凝土的研究和应用实践，以及现代混凝土技术的发展，将大于等于C60的混凝土称为高强度混凝土是比较合理的。

获得高强高性能混凝土的最有效途径主要有掺高性能混凝土外加剂和活性掺合料，并同时采用高强度等级的水泥和优质骨料。对于具有特殊要求的混凝土，还可掺用纤维材料提高抗拉、抗弯性能和冲击韧性；也可掺用聚合物等提高密实度和耐磨性。常用的外加剂有高效减水剂、高效泵送剂、高性能引气剂、防水剂和其它特种外加剂。常用的活性混合材料有Ⅰ级粉煤灰或超细磨粉煤灰、磨细矿粉、沸石粉、偏高岭土、硅粉等，有时也可掺适量超细磨石灰石粉或石英粉。常用的纤维材料有钢纤维、聚酯纤维和玻璃纤维等。

一、高强高性能混凝土的原材料

（一）水泥

水泥的品种通常选用硅酸盐水泥和普通水泥，也可采用矿渣水泥等。强度等级选择一般为：C50～C80混凝土宜用强度等级42.5；C80以上选用更高强度的水泥。1m混凝土中的水泥用量要控制在500kg以内，且尽可能降低水泥用量。水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m。

（二）掺合料

1．硅粉：它是生产硅铁时产生的烟灰，故也称硅灰，是高强混凝土配制中应用最早、技术最成熟、应用较多的一种掺合料。硅粉中活性SiO2含量达90%以上，比表面积达15000m/kg以上，火山灰活性高，且能填充水泥的空隙，从而极大地提高混凝土密实度和强度。硅灰的适宜掺量为水泥用量的5%～10%。

研究结果表明，硅粉对提高混凝土强度十分显著，当外掺6～8%的硅灰时，混凝土强度一般可提高20%以上，同时可提高混凝土的抗渗、抗冻、耐磨、耐碱－骨料反应等耐久性能。但硅灰对混凝土也带来不利影响，如增大混凝土的收缩值、降低混凝土的抗裂性、减小混凝土流动性、加速混凝土的坍落度损失等。

2．磨细矿渣：通常将矿渣磨细到比表面积350m/kg以上，从而具有优异的早期强度和耐久性。掺量一般控制在20%～50%之间。矿粉的细度越大，其活性越高，增强作用越显著，但粉磨成本也大大增加。与硅粉相比，增强作用略逊，但其它性能优于硅粉。

3．优质粉煤灰：一般选用I级灰，利用其内含的玻璃微珠润滑作用，降低水灰比，以及细粉末填充效应和火山灰活性效应，提高混凝土强度和改善综合性能。掺量一般控制在20%～30%之间。I级粉煤灰的作用效果与矿粉相似，且抗裂性优于矿粉。

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4．沸石粉：天然沸石含大量活性SiO2和微孔，磨细后作为混凝土掺合料能起到微粉和火山灰活性功能，比表面积500m/kg以上，能有效改善混凝土粘聚性和保水性，并增强了内养护，从而提高混凝土后期强度和耐久性，掺量一般为5%～15%。

5．偏高岭土：偏高岭土是由高岭土（

）在700～800℃条件下脱水制得的白色粉末，

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平均粒径1～2μm，SiO2和Al2O3含量90%以上，特别是Al2O3较高。在混凝土中的作用机理与硅粉及其他火山灰相似，除了微粉的填充效应和对硅酸盐水泥的加速水化作用外，主要是活性SiO2和Al2O3与Ca（OH）2作用生成CSH凝胶和水化铝酸钙（C4AH13、C3AH6）水化硫铝酸钙（C2A火山灰活性，故有超级火山灰（Super-Pozzolan）之称。

研究结果表明，掺入偏高岭土能显著提高混凝土的早期强度和长期抗压强度、抗弯强度及劈裂抗拉强度。由于高活性偏高岭土对钾、钠和氯离子的强吸附作用和对水化产物的改善作用，能有效抑制混凝土的碱－骨料反应和提高抗硫酸盐腐蚀能力。J.Bai的研究结果表明，随着偏高岭土掺量的提高，混凝土的坍落度将有所下降，因此需要适当增加用水量或高效减水剂的用量。A.Dubey的研究结果表明，混凝土中掺入高活性偏高岭土能有效改善混凝土的冲击韧性和耐久性。

我国《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736－2002）规定了用于高强高性能混凝土有矿物外加剂的技术性能要求。见表4－23。

H8）。由于其极高的

（三）外加剂

高效减水剂（或泵送剂）是高强高性能混凝土最常用的外加剂品种，减水率一般要求大于20%，以最大限度降低水灰比，提高强度。为改善混凝土的施工和易性及提供其它特殊性能，也可同时掺入引气剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等。掺量可根据不同品种和要求根据需要选用。

（四）砂、石料

一般宜选用级配良好的中砂，细度模数宜大于2.6。含泥量不应大于1.5%，当配制C70以上混凝土，含泥量不应大于1.0%。有害杂质控制在国家标准以内。

石子宜选用碎石，最大骨料粒径一般不宜大于25mm，强度宜大于混凝土强度的1.20倍。对强度等级大于C80的混凝土，最大粒径不宜大于20mm。针片状含量不宜大于5%，含泥量不应大1.0%，对强度等级大于C100的混凝土，含泥量不应大于0.5%。

二、高强高性能混凝土的配合比设计

高强高性能混凝土配合比设计理论尚不完善，一般可尊循下列原则进行。

（一）水灰比W/C

普通混凝土配合比设计中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不尽适用，但水灰比仍是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。

（二）用水量和水泥用量

普通水泥中用水量根据坍落度要求、骨料品种、粒径选择。高强度高性能混凝土可参考执行，当由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整。

（三）砂率

对泵送高强混凝土，砂率的选用要考虑可泵性要求，一般为34%～44%，在满足施工工艺和施工和易性要求时，砂率宜尽量选小些，以降低水泥用量。从原则上来说，砂率宜通过试验确定最优砂率。

（四）高效减水剂

高效减水剂的品种选择原则，除了考虑减水率大小外，尚要考虑对混凝土坍落度损失、保水性和粘聚性的影响，更要考虑对强度、耐久性和收缩的影响。

减水剂的掺量可根据减水率的要求，在允许掺量范围内，通过试验确定。但一般不宜因减水的需要而超量掺用。

（五）掺合料

其掺量通常根据混凝土性能要求和掺合料品种性能，结合原有试验资料和经验选择并通过试验确定。

其他设计计算步骤与普通混凝土基本相同。

三、高强高性能混凝土的主要技术性质

1．高强混凝土的早期强度高，但后期强度增长率一般不及普通混凝土。故不能用普通混凝土的龄期—强度关系式（或图表），由早期强度推算后期强度。如C60～C80混凝土，3天强度约为28天的60%～70%；7天强度约为28天的80%～90%。

2．高强高性能混凝土由于非常致密，故抗渗、抗冻、抗碳化、抗腐蚀等耐久性指标均十分优异，可极大地提高混凝土结构物的使用年限。

3．由于混凝土强度高，因此构件截面尺寸可大大减小，从而改变“肥梁胖柱”的现状，减轻建筑物自重，简化地基处理，并使高强钢筋的应用和效能得以充分利用。

4．高强混凝土的弹性模量高，徐变小，可大大提高构筑物的结构刚度。特别是对预应力混凝土结构，可大大减小预应力损失。

5．高强混凝土的抗拉强度增长幅度往往小于抗压强度，即拉压比相对较低，且随着强度等级提高，脆性增大，韧性下降。

6．高强混凝土的水泥用量较大，故水化热大，自收缩大，干缩也较大，较易产生裂逢。

四、高强高性能混凝土的应用

高强高性能混凝土作为建设部推广应用的十大新技术之一，是建设工程发展的必然趋势。发达国家早在20世纪50年代即已开始研究应用。我国约在20世纪80年代初首先在轨枕和预应力桥梁中得到应用。高层建筑中应用则始于80年代末，进入90年代以来，研究和应用增加，北京、上海、广州、深圳等许多大中城市已建起了多幢高强高性能混凝土建筑。

随着国民经济的发展，高强高性能混凝土在建筑、道路、桥梁、港口、海洋、大跨度及预应力结构、高耸建筑物等工程中的应用将越来越广泛，强度等级也将不断提高，C50～C80的混凝土将普遍得到使用，C80以上的混凝土将在一定范围内得到应用。

第2节 轻混凝土

轻混凝土是指表观密度小于1950kg/m的混凝土。可分为轻集料混凝土、多孔混凝土和无砂大孔混凝

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土三类。轻混凝土的主要特点为：

1．表观密度小。轻混凝土与普通混凝土相比，其表观密度一般可减小1/4～3/4，使上部结构的自重明显减轻，从而显著地减少地基处理费用，并且可减小柱子的截面尺寸。又由于构件自重产生的恒载减小，因此可减少梁板的钢筋用量。此外，还可降低材料运输费用，加快施工进度。

2．保温性能良好。材料的表观密度是决定其导热系数的最主要因素，因此轻混凝土通常具有良好的保温性能，降低建筑物使用能耗。

3．耐火性能良好。轻混凝土具有保温性能好、热膨胀系数小等特点，遇火强度损失小，故特别适用于耐火等级要求高的高层建筑和工业建筑。

4．力学性能良好。轻混凝土的弹性模量较小、受力变形较大，抗裂性较好，能有效吸收地震能，提高建筑物的抗震能力，故适用于有抗震要求的建筑。

5．易于加工。轻混凝土中，尤其是多孔混凝土，易于打入钉子和进行锯切加工。这对于施工中固定门窗框、安装管道和电线等带来很大方便。

轻混凝土在主体结构的中应用尚不多，主要原因是价格较高。但是，若对建筑物进行综合经济分析，则可收到显著的技术和经济效益，尤其是考虑建筑物使用阶段的节能效益，其技术经济效益更佳。

一、轻骨料混凝土

用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）和水泥配制而成的混凝土，其干表观密度不大于1950kg/m，称为轻骨料混凝土。当粗细骨料均为轻骨料时，称为全轻混凝土；当细骨料为普通砂时，称砂轻混凝土。

（一）轻骨料的种类及技术性质

1．轻骨料的种类。凡是骨料粒径为5mm以上，堆积密度小于1000kg/m的轻质骨料，称为轻粗骨料。粒径小于5mm，堆积密度小于1200kg/m的轻质骨料，称为轻细骨料。

轻骨料按来源不同分为三类：①天然轻骨料（如浮石、火山渣及轻砂等）；②工业废料轻骨料（如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣、自燃煤矸石等）；③人造轻骨料（如膨胀珍珠岩、页岩陶粒、粘土陶粒等）。

2．轻骨料的技术性质。轻骨料的技术性质主要有松堆密度、强度、颗粒级配和吸水率等，此外，还有耐久性、体积安定性、有害成分含量等。

（1）松堆密度：轻骨料的表现密度直接影响所配制的轻骨料混凝土的表观密度和性能，轻粗骨料按松堆密度划分为8个等级：300、400、500、600、700、800、900、1000kg/m。轻砂的松堆密度为410～1200kg/m。

（2）强度：轻粗骨料的强度，通常采用“筒压法”测定其筒压强度。筒压强度是间接反映轻骨料颗粒强度的一项指标，对相同品种的轻骨料，筒压强度与堆积密度常呈线性关系。但筒压强度不能反映轻骨料在混凝土中的真实强度，因此，技术规程中还规定采用强度标号来评定轻粗骨料的强度。“筒压法”和强度标

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篇二：高强混凝土施工方案

目录

第一章 编制说明及依据 ...................................................................................................... 2

第二章 工程概况 .................................................................................................................. 2

第三章 施工准备 .................................................................................................................. 4

第一节 技术准备 ........................................................................................................... 4

一、 配合比的确定 ................................................................................................ 4

二、 施工工艺及流程 ............................................................................................ 5

三、 相关工序准备 ................................................................................................ 5

第二节 现场准备 ........................................................................................................... 7

第四章 主要施工方法及技术措施 ...................................................................................... 8

第一节 混凝土浇筑 ....................................................................................................... 8

第二节 施工缝的留置与处理 ..................................................................................... 10

第三节 钢筋保护层控制及墙柱钢筋纵筋定位 ..........................................................11

第四节 混凝土养护和裂缝控制 ................................................................................. 12

第五节 质量保证措施 ................................................................................................. 13

第五章 施工质量验收 ........................................................................................................ 15

第一节 一般规定 ......................................................................................................... 15

第二节 主控项目 ......................................................................................................... 16

第三节 一般项目 ......................................................................................................... 18

第一章 编制说明及依据

一、编制说明

卓越皇岗世纪中心二标段工程的建筑总高度为260m，高强混凝土强度有C70、C60，部位位于塔楼三十四层以下框架柱和核心筒墙，框架柱的截面为1400*1400，核心筒的最大墙厚为1100。由于其强度高、体量大，为了确保混凝土施工质量，编制本专项施工方案。

二、编制依据

1．中建国际（深圳）设计顾问有限公司设计的卓越·皇岗世纪中心项目施工图、施工合同及相关资料；

2．国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87

《预拌混凝土》GB/T14902—2003

3．根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；

4．本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；

5．ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：1996环境管理体系、OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系。

第二章 工程概况

卓越皇岗世纪中心二标段是一座集高档商业、酒店、办公、公寓于一体的建筑综合体，总占地面积9840.58 m2，总建筑面积为13万m2；地下室为3层，二标段塔楼地上部分54层；办公面积40000m2，酒店面积25000m2，公寓面积25000m2。

本工程为高层建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级；人防工程等级为五级、

二等人员掩蔽所，抗震烈度按VII度设防；本工程相对标高±0.000 相当于绝对标高

6.7m。

本工程结构体系为现浇框架—筒体结构，塔楼采用钢管混凝土柱，2#塔楼13层为转换层，主要是核心筒处墙截面尺寸变小，14、25、39为避难层。安全等级：二级，抗震烈度、类别及等级：本工程抗震烈度为7度；抗震设防类别为丙类；塔楼框架及筒体抗震等级为一级，裙楼三级。-1层塔楼范围为一级，其余地下室为三级。

混凝土强度等级见下表：

第三章 施工准备

第一节 技术准备

一、配合比的确定

本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土结构施工前，应考察多家商品混凝土供应商，考察了解内容应包括：公司业绩（主要考察高强混凝土生产供应业绩）、设计生产能力、质量保证体系、混凝土运输能力等，按照综合比较、选择最优的原则确定混凝土供应厂家。

混凝土生产厂家确定后应立即进行高强混凝土的试配，高强混凝土配合比的设计除按普通混凝土配合比要求设计外还应符合特别要求。

1）配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：

1．应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，本工程选用“海螺”牌P．O42.5普通硅酸盐水泥；

2．对强度等级为C60的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级为C70的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定；

3．细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；

4．配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；

5．配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。

2）高强混凝土配合比的计算方法和步骤应符合下列规定：

1．基准配合比中的水灰比可根据现有的试验资料选取；

2．配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定；

3．计算高强混凝土配合比时，其用水量可根据《普通普通混凝土配合比设计规程》的规定确定；

4．高强混凝土的水泥用量不应大于550Kg/m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600 Kg/m3。

二、施工工艺及流程

由于本工程C70、C60高强混凝土均位于塔楼的框架柱与核心筒处，并且该部分框架柱内包含有钢结构管柱，钢管柱内也需要浇筑高强混凝土。由于钢管柱的安装高度可能造成其内部混凝土浇筑时，不能利用混凝土输送泵泵送，需提前用塔吊吊运。因此高强混凝土的施工流程为：

混凝土搅拌 （钢管柱内为塔吊吊运或泵送） 混凝土浇灌 混凝土振捣 混凝土养护 验收

三、相关工序准备

高强混凝土施工是在模板、钢筋、钢结构等分项工程验收合格的基础上进行的，因此需要模板、钢筋、钢结构等分项工程施工完毕后才能进行高强混凝土的施工。

（一）钢筋工程

钢筋工程在浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1．纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

篇三：高强混凝土

高强混凝土

我国通常将强度等级超过C50的混凝土称为高强混凝土(HSC);

抗压强度在100Mpa的称为超高强混凝土(SHSC)

特点 有效地减小结构自重；

大幅度提高混凝土耐久性；

减少掺料用量及建筑成本，降低生产、运输和施工能耗。

混凝土高强化的技术途径

1、 从混凝土工程学角度 搅拌用水量要少； 浇筑捣实要充分；混凝土硬化后要充分养护

2、 从材料学的方面

材料的组成，内部结构及其对混凝土材料性能（包括流动性，强度和耐久性）的影响； 考虑混凝土内部的界面结构与孔结构对强度与耐久性的影响

一 胶凝材料 高强混凝土所用的胶凝材料主要有一般水泥、特种水泥和超细矿物掺合料。

（一） 一般水泥

1、 品种与强度等级要求：

42.5及以上的硅酸盐或普通水泥。

2、 品质要求：

具有较高的C3S含量，细度为350~400 m2/kg。

（二）特种水泥（国外）

特种水泥主要包括两类：调粒（级配）水泥和球状水泥。

1、调粒（级配）水泥

将水泥组成中的粒度分布进行调整，提高胶凝材料的填充率；

掺入部分粒径较大的水泥粗料和超细矿粉，以获得最密实的填充。

2. 球状水泥

所谓球状水泥，是将水泥粒子加工成球形，而不是传统水泥的碎石型，这种水泥可以使混凝土达到高流动性，高强度及高耐久性。

球状水泥的性能

粒径3~40μm，粒度分布较窄，水化放热速率峰值及总放热量低；

对相同配合比的混凝土，采用球状水泥和采用普通

水泥对比，其混凝土坍落度由0提高至165mm；28

天强度提高10%；碳化深度减小8mm。

(转 载 于:wWW.smHAida.cOM 海达范文网:高强混凝土)

（三）超细矿物掺合料

1、 掺合料的品种

硅粉、粉煤灰、磨细的矿渣粉、沸石粉等。

2、 掺合料的作用

滚球润滑作用-----改善混凝土的和易性

微集料作用-----降低混凝土的孔隙率

胶凝材料及火山灰作用------改善水化物组成与过渡区的微观结构.

二、高效减水剂

高强混凝土常用减水剂包括萘系高效减水剂、聚羧酸减水剂 、 三聚氰胺、 氨基磺酸盐类。 聚羧酸系高效减水剂是由含有羟基的不饱和单体和其他单体共聚而成，使混凝土在减水、保坍、增强、收缩及环保方面具有优良的性能。

聚羧酸系高效减水剂为作为奈系、树脂系高效减水剂之后出现的新一代产品，是由其本身的高性能决定的。 更多方面性能的提高是全面的质的提高，并且从技术性能上来说，和奈系

树脂系第二代高效减水剂不同，聚羧酸系减水剂不是一种单一的产品，而是具有一定共性的系列产品，因分子结构不同而对混凝土性能的改善程度也有不同。

聚羧酸系高性能减水剂的性能特点

（1）掺量低、减水率高

一般掺量为胶凝材料的0.15%?0.25%（液态会高一些），减水率为25% ? 35%。

（2）混凝土拌合物的流动性好，坍落度损失低，2h基本不损失，其高工作性可保持6 ? 8h。

（3）对混凝土增强效果潜力大

早期抗压强度比提高更为显著。以3d、7d抗压强度比柰系一般在130%左右，而聚羧酸系高性能减水剂的同龄期抗压强度比一般在180%以上。

（4）混凝土收缩率低

基本上克服了第二代减水剂增大混凝土收缩的缺点。

（5）总碱含量极低，降低了发生碱骨料反应的可能性，提高混凝土的耐久性。

三、优质骨料

配制高强混凝土对骨料的技术要求：

（一）粗骨料

1、应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、灰绿岩等碎石或碎卵石。母岩的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。压碎指标：C60混凝土宜小于10%，C80混凝土宜小于6%。

2、粗骨料最大粒径： C60级不宜超过31.5mm， C80级不宜超过25mm。

3、粗骨料颗粒中针片状含量不宜超过5%，且不得混入风化颗粒。

4、粗骨料的含泥量

C60级不应超过1%，C80级以上不宜超过0.5%。如含泥基本是非粘土质的石粉时，含泥量可由1.0%、0.5%提高到1.5%、1%。 且不允许有泥块存在。

（二）细骨料

1、应选用洁净、质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数要求C60级混凝土不宜小于2.3，C60以上混凝土不宜小于2.7.

2、细骨料中的含泥量不应超过2%，C80以上的混凝土不宜超过1.5%，且不允许有泥块存在。必要时，可冲洗后使用

高强混凝土的配合比设计原则

高强混凝土的配合比设计尚无明确的国家标准，多是依据经验来确定各个参数，再通过试验进行调整。总的原则包括：

（1）控制水灰比：水灰比宜小于0.35，对于80~100MPa混凝土宜小于0.30；对于100MPa以上混凝土宜小于0.26。

（2）足够的水泥用量：水泥用量400~500 kg/m3 ,对于80MPa以上混凝土可达500kg/m3，更高强度时也不宜超过550 kg/m3 。 应通过外加矿物掺合料来控制和降低水泥用量。高强混凝土必须采用优质水泥。

（3）选择高强度和低吸水率的碎石，并尽量排除针片状石子。

（4）砂率可降低到0.3，甚至更低。但泵送高强混凝土不宜取低砂率。

（5）为改善工作性，必须掺加高效减水剂。

（6）掺加粉煤灰时，要采用超量取代法计算粉煤灰高强混凝土配合比。

高性能混凝土—HPC

高性能混凝土是具有高强度、高耐久、高流动性等多方面优越性能的新型混凝土。 特点

1. 原材料上 除了常规的水泥、水、砂、石四种材料外，必需使用化学外加剂和矿物细

掺料，一共是六种必不可少的材料，而且后两种可以是一种也可以是多种复合，这在选材上就要求与水泥具有良好的相容性，多种的外加剂之间（或细掺料之间）要求合理匹配，使具有黄金搭配，叠加效应的效果，增加了选材的复杂性；

2. 配合比上

为了适应高耐久、高强的要求，使用的是低用水量（<180kg/m3），低水胶比（一般为0.28~0.40），控制胶结材总量≯550kg/m3；

3. 性能上

具有高耐久性（抗渗、抗冻、抗蚀、抗碳化、抗碱骨料反应，耐磨等）；

良好的施工性（大流动，可灌性、可泵性、均匀性等）；

良好的力学性能，早强后强均高；良好的尺寸稳定性； 合理的适用性与经济性等

1、HPC水泥石的微观结构

按照中心质假说属次中心质的未水化水泥颗粒（H粒子）、属于次介质的水泥凝胶（L粒子）和属于负中心质的毛细孔组成水泥石。

从强度的角度看孔隙率一定时，H/L粒子比值越大，水泥石强度越高，但有个最佳值，超过后随其提高而下降。

在一定范围内， H/L最佳值随孔隙率下降而提高。也就是说在次中心质的尺度上，一定量的孔隙率需要一定量的次中心质以形成足够的效应圈，起到效应叠加的作用，以改善次介质。 在水胶比较低的高性能混凝土中水泥石的孔隙率很低，在一定的H/L粒子比值下，强度随孔隙率的减少而提高。因此尽管水泥水化程度很低，水泥石中保留了很大的H/L粒子比值，但与很低的孔隙率和良好的孔结构相配合，可得到高强度。

2、高性能混凝土的界面结构

高性能混凝土的界面特点主要也是由低水灰比和掺入外加剂和矿物细粉带来的。

由提高了水泥石强度和弹性模量，使水泥石和集料弹性模量的差距变小，因而使界面处水膜层厚度减小，晶体生长的自由空间减少。

掺入的活性矿粉与Ca(OH)2反应后，会增加C-S-H和AFt，减少Ca(OH)2含量，并且干扰水化物的结晶，因此水化物结晶颗粒尺寸变小，富集程度取向程度下降，硬化后的界面孔隙率也下降。

3、 高性能混凝土结构模型

孔隙率很低，而且基本不存在大于100 nm的大孔。

水化物中， Ca(OH)2减少，C-S-H增多。

未水化的颗粒多，未水化颗粒和矿物细粉等各级中心质增多，各中心质间的距离缩短，有利的中心质效应增多，中心质网络骨架得到强化。

界面过渡层厚度小，并且孔隙率低、 Ca(OH)2数量减少，取向程度下降，水化物结晶颗粒尺寸减小，更接近于水泥石本体水化物的分布，因而得到加强

HPC的原材料 (一) 水 泥

选用品质稳定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，前二者宜与矿物掺合料一起使用；

强度等级宜不低于42.5级；

C3A含量一般不宜超过8%、水泥比表面积不超过350 m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%；

大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高的水泥；

水泥的含碱量不宜超过水泥质量的0.6 %；如掺矿物掺合料，则混凝土总含碱量（包括所有原材料）不宜超过3.5 kg/m3；

配筋混凝土的使用环境有氯盐作用时，应选用氯离子含量尽可能低的水泥；如使用环境无氯盐作用，配筋混凝土所用水泥的氯离子含量也不宜超过水泥重的0.2%（对钢筋混凝

土）和0.1%（对预应力混凝土）。

（二） 矿物掺合料

1、粉煤灰

在混凝土中掺量应不少于胶凝材料总量的20%，当掺量达30%以上时，水胶比不宜大于0.5，并应随粉煤灰掺量的增加而减小。粉煤灰作为掺和料用于冻融和除冰盐环境下的引气混凝土时应严格限制其烧失量。

2、磨细矿渣

比表面积宜在400 m2/kg左右。对于硫酸盐腐蚀环境宜将大掺量矿渣作为胶凝材料的必需组分，矿渣的最大掺量在低水胶比的混凝土中可达胶凝材料总量的90%。

3、硅灰

掺量一般不超过8%。硅灰中的二氧化硅含量宜大于90%，比表面积不小于15m2/g。硅灰宜用于配制有特殊高强或高耐磨的混凝土，或与其它矿物掺合料复合使用。

4、复合掺合料

由二种或二种以上的掺和料复合而成,其效果通常要明显优于单一矿物掺和料。

（三）HPC对混凝土用骨料的要求

质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小；

混凝土处于冻融循环环境下时需对骨料的坚固性进行试验；

处于干湿循环、冻融循环下的混凝土，粗、细骨料中的含泥量应分别低于0.7%和1%；粗、细骨料中的水溶性氯离子含量均应不超过骨料质量的0.02%；

氯盐环境严重作用下的混凝土，不宜采用抗渗透性较差的岩质如花岗岩、砂岩等作为粗、细骨料；

重要的配筋混凝土结构工程应严禁使用海砂；

使用骨料前应验明有无潜在活性 。

对于粗骨料，强度高、清洁、针片状尽量少、不含碱活性组分，最好不用卵石。

细骨料 高强混凝土宜用中砂，最后的砂要求0.6mm筛的累计筛余大于70%，0.3mm的累计筛余大于85%?95%，而0.15mm筛的累计筛余大于98%。

（四）HPC对外加剂的要求

主要有高效减水剂、引气剂、缓凝剂。

应了解外加剂的主要成分、氯离子含量、碱含量、推荐掺量与相应减水率等性能、掺加方法以及施工中的注意事项等；

混合使用不同种类外加剂时，应事先测定其相容性；

氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不大于减水剂干重的15%；

氯化钙不能作为外加剂用于硫酸盐环境严重作用下的混凝土，也不能用作冬季施工的抗冻剂。阻锈剂的长期有效性需经检验，一般不能使用亚硝酸钠类阻锈剂。

（五）HPC 混凝土拌合用水

混凝土拌和用水应符合现行标准的有关规定，不得采用海水。当混凝土可能处于氯盐腐蚀性环境时，混凝土拌和用水中的氯离子含量宜不大于200mg/l。

HPC配合比设计 （一）HPC配合比设计指标

HPC工作性 HPC强度 HPC耐久性 体积稳定性、适用性和经济性

1、 HPC工作性

流动性：流动性用坍落度表示，泵送混凝土的入泵坍落度与泵送高度有关，见表1；根据混凝土的入泵坍落度T1与坍落度损失ΔT，即可算出混凝土初始坍落度T0（ T0= T1+ΔT）；

可泵性：可泵性好的混凝土,不但流动性大,而且粘聚性、保水性好、常压泌水率小、压力泌水值一般控制在40～130ml，便于泵送施工。 泵送高度（m)

入泵坍落度

(mm)

2、HPC强度 <30100~14030~60140~16060~100160~180>100180~200

根据混凝土结构设计强度要求，高性能混凝土强度等级有C40～C80等。

混凝土标准养护28d或自然养护600℃/d的抗压强度达标率不低于95%。对HPC，其计算配制强度用的标准差不小于3.0MPa，一般宜取6MPa。JTJ041-2000规定，配制强度不得小于设计强度的1.15倍。

但混凝土抗压强度也不宜过高，如超标太多，不仅增加了材料成本，而且还会使混凝土中的胶凝材料用量过高，从而对混凝土的长期耐久性不利。

3、HPC耐久性 使用年限级别不低于100年

城市快速路和主干道上

的桥梁以及其他道路上

的大型桥梁、隧道、重

要的市政设施等不低于50年城市次干道和一般道路上的中小型桥梁，一般市政设施

使用范围

（二）HPC配制

主要是通过优选原材料、优选配合比与精心施工三条途径来达到。

1、优选原材料

根据中国土木工程学会高强与高性能混凝土委员会主编的“高强混凝土结构设计与施工指南” 中规定：

（1）水泥 宜用42.5以上硅酸盐水泥或普硅水泥，选用时水泥的流变性比强度更重要，与减水剂相容性要好，因此C3A与含碱量要低，不宜用立窑水泥、早强水泥或其他掺混合材水泥；

（2）砂子 宜用地质坚硬、级配良好的河砂或人工砂，细度模数Mx≮2.6，含泥量≯

1.5%（强度>C70级的混凝土≯1.0%且不容许有泥块存在）；

（3）石子

宜用质地坚硬，级配良好的石灰岩，花岗岩，辉绿岩等碎石或碎卵石。

母岩的立方抗压强度fg>1.2fcu以上，针、片状≯5%，不得混入软弱颗粒。

一般最大粒径Dmax≯25mm；配制C80~C100级时，Dmax≯20mm；对超过C100级以上时，Dmax≯12mm，因为粒径小时，界面周长小，厚度也小，难以形成大缺陷，不仅有利于界面强度，也有利于抗渗性。

含泥量≯1%，（配制C80级以上时，≯0.5%），吸水率<1%，石子的粒型、表面性质，石粉含量也很重要，应严格控制。

（4）外加剂

常用的有高效减水剂、缓凝剂、引气剂、膨胀剂等。

高效减水剂

宜选用减水率高（>20%），与水泥相容性好，含碱低，坍落度经时损失小的品种，如接枝共聚物、聚羟基羧酸系、胺基磺酸盐类等，两种复合的效果比单一的好，掺量一般为胶结材总量的1.5~2.0%，掺量太多，超过饱和点后，不再提高减水率，并延缓凝结时间；

篇四：浅谈高强混凝土

浅谈高强混凝土

浅谈高强混凝土

概 述

我国在六十年代初开始研制高强混凝土，并已试点应用在一些预制构件中。那时的高强混凝土为干硬混凝土，密实成型时需强力振捣，故推广比较困难。８０年代后期，高强混凝土在现浇工程中采用，主要在北京、上海、辽宁、广东等一些高层和大跨（桥梁）工程中应用，强度等级相当于Ｃ60。其中辽宁省已有三十余幢高层或多层建筑采用高强混凝土，深圳市已有贤成大厦等几十个工程采用Ｃ60级高强泵送混凝土 高强混凝土首先用于30层以上高层建筑物的钢筋混凝土结构，因为这种建筑物下部三分之一的柱子，在用普通混凝土时断面很大。除节省材料费用外，与钢结构相比，加快施工速度也是采用混凝土结构的重要特

点。

高强混凝土的优越性

在一般情况下，混凝土强度等级从Ｃ３０提高到Ｃ６０，对受压构件可节省混凝土３０－４０％；受弯构件可节省混凝土１０－２０％。虽然高强混凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用Ｃ４０级混凝土，改用Ｃ６０级混凝土后，其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分显著。由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。高强混凝土变形小，从而使构件的刚度得以提高，大大改善了建筑物的变形性能。 高强混凝土施工技术

现代高强混凝土在施工中要解决下列技术问题：1. 低水灰比，大坍落度2. 坍落度损失问题 3. 混凝土可泵性问题

1）低水灰比，大坍落度 高强混凝土一般要求低水灰比，这种低水灰比的混凝土早在６０年代末，我国就有过研究与应用，但由于混凝土在低水灰比的情况下，坍落度很小，甚至没有坍落度，其成型和捣实都很困难，无法在现浇混凝土施工中应用。

2.）坍落度损失问题 现代城市混凝土施工，一般采用预搅或商品混凝土。施工工地往往与搅拌站相距很远，要把混凝土从搅拌站运到工地需用较长的时间。混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小，这对高强混凝土来说无疑又增加了难度。

3.）混凝土可泵性问题 泵送混凝土几乎是高层建筑施工的唯一方法。所以高强和泵送几乎是不可分割的。所以对高强混凝土要解决混凝土可泵送的要求。

解决方法对策

1）对原材料的选择 配置Ｃ６０级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能有太大的变化。

2）工时的质量控制和管理 一般来说，在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易，但是要在整个施工过程中，混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比的情况下会变得相当敏感，而对高强混凝土，设计时所留的强度富余度又不可能太大，可供调节的余量较小，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。对于高强混凝土，一般检测技术如回弹、超声等在强度大于50ＭＰa后已不能采用。唯一能进行检测的钻心取样法来检验高强混凝土也有一定的困难（主要是研究资料较少和标准不完善）。这说明加强现场施工质量控制和管理的必要性。

3）超细活性掺合料的应用 对于强度等级为Ｃ80或更高的混凝土需要采取一些特殊的技术措施－掺入超细活性掺合料。混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了，因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。如果要使其强度进一步提高，就必须采取措施把这些孔隙填满，进一步增加混凝土的密实性。最常用的方法是用极细（微米级）的活性颗粒掺入混凝土，使它们在水浆中的细微孔隙中水化，减少和填充混凝土中的毛细孔，达到增密和增强的作用。但是这些极细的颗粒需水量很大，就需要大量高效减水剂加以塑化，否则难以施工。再者，超细活性颗粒在混凝土搅拌时，到处飞扬，很难加入混凝土中，故必须对超细活性颗粒进行增密处理后才能使

用。

高强混凝土在性能上尚存在的问题及其改善的途径

配制高强混凝土的特点是低水胶比并掺有足够数量的矿物细掺合料和高效减水剂，从而使混凝土具有综合的优异的技术特性，但由此也产生了两个值得重视的性能缺陷：（1）自干燥引起的自收缩；（2）脆性

1）自干燥引起的自收缩 近年来，国外许多学者发现高强混凝土存在早期收缩开裂的问题。其原因是由于在低水灰比或水胶比并掺入较多的具有相当活性的矿物细掺合料的混凝土中会产生自干燥从而引起混凝土的自收缩，使混凝土内部结构受到损伤而产生微裂缝。有关文献资料表明：水胶比低于0.3的混凝土，其自收缩值可高达200～400×10-6。免振自密实混凝土由于含有较多的粉料量，当粉量达500kg/m3，其自收缩值可达100～400×10-6。而掺有大量磨细矿渣的大体积混凝土，其自收缩值也可达100×10-6。混凝土产生自干燥并非由于外部环境相对湿度的影响而引起的干燥脱水，而是由于混凝土内部结构微细孔内自由水量的不足，使混凝土内部供水不足，内部相对湿度自发地减小而引起自干燥，并导致了混凝土的收缩变形，故称之为自收缩。 高强混凝土的配制，正因为是低水灰比或水胶比并掺有较大量的活性矿物细掺合料，因此，其早期的收缩开裂十分敏感。在混凝土内部水量较少的情况下，除水泥水化所需的水量外，在孔隙和毛细管中的水也被逐步吸收减少，在没有剩余自由水的情况下，就形成了空的孔隙，使水泥石的内部不再存在未结合水的平衡。因此，水泥石内部的相对湿度显著地降低。在处于难以水分蒸发而同时也是难以有水分渗滤的封闭状态中的粘弹性固态的胶凝材料系统中，由于水泥石内部相对湿度的降低而使孔中存在一定的气相，孔中水饱和蒸汽压随之而降低，毛细管中水呈现不饱和状态。此状况在长期处于封闭状态的情况下，随着水泥水化反应的进行越演越烈，其结果导致了毛细管中的液面形成变月面，使毛细管压升高而产生毛细管应力，使水泥石受负压作用，成为凝结硬化混凝土产生自收缩的主要因素。 此外，较大量的活性矿物细掺合料的掺入，也会使混凝土产生自收缩，特别是硅灰的掺入。其原因主要是由于硅灰具有较高的火山灰活性，而增加了化学减缩。在水泥水化初期生成较高含量的凝胶孔的孔结构体系的水泥石也会产生高度的自干燥而引起较严重的自收缩。再者，由于硅灰的表面积较大、活性强，会导致灰与搅拌水很快结合，加速了水泥石中孔隙空间的缺水与内部相对湿度的降低而增大了自干燥。 混凝土的自收缩一般发生在混凝土初凝之后。当混凝土由流态转向粘弹性固态时，尤以初凝到1d龄期时为最显著，自收缩值随龄期而减缓。水胶比愈小，1d龄期时的自收缩愈大。 自收缩对混凝土内部结构中裂缝的产生和扩展造成的损伤是一个值得重视的问题。由于硬化后高强混凝土的致密性高于普通混凝土，在减少了泌水的同时，也阻碍了外部养护水对混凝土的湿养护作用。因此，以适用于普通混凝土的传统养护措施来改善此类混凝土的自干燥、自收缩并无明显的效果。国内外学者曾提出一些技术措施如：掺入一定量的膨胀剂；以部分粉煤灰等量取代水泥；配以高弹性模量的纤维：选用高C2S和低C3A、C4AF的硅酸盐水泥等等，对降低混凝土的自收缩都有一定的效果。最近，国外学者提出了采用围水养护即在混凝土浇注后仍处于塑性状态时，尽快地立即进行水雾养护，对减少或防止混凝土的自收缩具有较明显的效果。 另一技术措施是在混凝土中加入部分含水饱和的轻集料替代普通集料，含水饱和轻集料在混凝土中形成蓄水池，在混凝土内部供水起内养护作用。但此方法需根据混凝土强度要求而采用。

2）脆性 脆性可以描述为混凝土无法防止的不稳定裂缝的扩展与增长。从混凝土承受轴向压荷载作用下的应力——应变曲线中，峰值后下降曲线段的陡斜程度可以反映出混凝土的脆性大小。众多的试验已表明，混凝土的强度愈高，其应力——应变曲线过峰值后的下降段曲线愈陡斜。这意味着该混凝土的脆性愈大。因此，高强混凝土的脆性已引起广泛的重视，混凝土脆性的增大会给工程结构特别是有抗震要求的工程结构带来很大的危害。在高强混凝土中掺加纤维是一种有效的措施。国外已有学者提出纤维增强高性能混凝土，而且将之与纤维增强传统混凝土和基材（未掺纤维的传统混凝土）进行拉伸应力——应变的对比。纤维增强传统混凝土比无纤维增强的基材仅仅是提高了延性，而纤维增强高强混凝土与无纤维增强的基材相比，在拉伸应力——应变曲线中有三个特征是值得重视的： （1）弹性极限显著提高了。强性极限反映宏观裂缝出现的起点。 （2）呈现出有一明显的应变强化段。应变强化段是反映宏观裂缝出现后，裂缝分散数量的增加，但这些裂缝的宽度很小。 （3）峰值后出现应变软化段。应变软化段反映了裂缝数量虽保持不变，但裂缝宽度增大了，最后导致纤维被拔出或断裂而破坏。因此，纤维增强高强混凝土不仅大大提高了拉伸应力而且显著改善了高强混凝土的脆性。 对于纤维品种的选用，试验表明，在同样纤维体积含量的情况下，钢纤维和碳纤维对改善高强混凝土的脆性比合成纤维更为有效。

参考文献：

《土木工程材料》 彭小芹重庆大学出版社《建筑施工》 应惠清 同济大学出版社《建筑

施工技术》 任继良清华出版社

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Word常用编辑技巧大全

1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？

答：分节，每节可以设置不同的页眉。文件――页面设置――版式――页眉和页脚――首页不同。

2. 问：请问word 中怎样让每一章用不同的页眉？怎么我现在只能用一个页眉，一改就全部改了？

答：在插入分隔符里，选插入分节符，可以选连续的那个，然后下一页改页眉前，按一下“同前”钮，再做的改动就不影响前面的了。简言之，分节符使得它们独立了。这个工具栏上的“同前”按钮就显示在工具栏上，不过是图标的形式，把光标移到上面就显示出”同前“两个字来。

3. 问：如何合并两个WORD 文档，不同的页眉需要先写两个文件，然后合并，如何做？

答：页眉设置中，选择奇偶页不同/与前不同等选项。

4. 问：WORD 编辑页眉设置，如何实现奇偶页不同? 比如：单页浙江大学学位论文，这一个容易设；双页：（每章标题），这一个有什么技巧啊？

答：插入节分隔符，与前节设置相同去掉，再设置奇偶页不同。

5. 问：怎样使WORD 文档只有第一页没有页眉，页脚？

答：页面设置－页眉和页脚，选首页不同，然后选中首页页眉中的小箭头，格式－边框和底纹，选择无，这个只要在“视图”――“页眉页脚”，其中的页面设置里，不要整个文档，就可以看到一个“同前”的标志，不选，前后的设置情况就不同了。

6. 问：如何从第三页起设置页眉？

答：在第二页末插入分节符，在第三页的页眉格式中去掉同前节，如果第一、二页还有页眉，把它设置成正文就可以了

●在新建文档中，菜单―视图―页脚―插入页码―页码格式―起始页码为0，确定；●菜单―文件―页面设置―版式―首页不同，确定；●将光标放到第一页末，菜单―文件―页面设置―版式―首页不同―应用于插入点之后，确定。第2 步与第三步差别在于第2 步应用于整篇文档，第3 步应用于插入点之后。这样，做两次首页不同以后，页码从第三页开始从1 编号，完成。

7. 问：WORD 页眉自动出现一根直线，请问怎么处理？

答：格式从“页眉”改为“清除格式”，就在“格式”快捷工具栏最左边；选中页眉文字和箭头，格式－边框和底纹－设置选无。

8. 问：页眉一般是---------，上面写上题目或者其它，想做的是把这根线变为双线，WORD 中修改页眉的那根线怎么改成双线的? 答：按以下步骤操作去做：

●选中页眉的文字，包括最后面的箭头●格式－边框和底纹●选线性为双线的●在预览里，点击左下小方块，预览的图形会出现双线●确定▲上面和下面自己可以设置，点击在预览周围的四个小方块，页眉线就可以在不同的位置。

9. 问：Word 中的脚注如何删除？把正文相应的符号删除，内容可以删除，但最后那个格式还在，应该怎么办？

答：步骤如下：1、切换到普通视图，菜单中“视图”――“脚注”，这时最?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuluzuowen/" target="_blank" class="keylink">路匠鱿至宋沧⒌谋嗉浮?、在尾注的下拉菜单中选择“尾注分隔

符”，这时那条短横线出现了，选中它，删除。3、再在下拉菜单中选择“尾注延续分隔符”，这是那条长横线出现了，选中它，删除。4、切换回到页面视图。尾注和脚注应该都是一样的。

10. 问：Word 里面有没有自动断词得功能?常常有得单词太长了，如果能设置下自动断词就好了

答：在工具―语言―断字―自动断字，勾上，word 还是很强大的。

11. 问：如何将word 文档里的繁体字改为简化字？

答：工具―语言―中文简繁转换。

12. 问：怎样微调WORD 表格线？WORD 表格上下竖线不能对齐，用鼠标拖动其中一条线，可是一拖就跑老远，想微调表格竖线让上下对齐，请问该怎么办？

答：选定上下两个单元格，然后指定其宽度就可以对齐了，再怎么拉都行press"Alt"，打开绘图，其中有个调整坐标线，单击，将其中水平间距与垂直间距都调到最小值即可。打开绘图，然后在左下脚的绘图网格里设置，把水平和垂直间距设置得最小。

13. 问：怎样微调word 表格线？我的word 表格上下竖线不能对齐，用鼠标拖动其中一条线，可是一拖就跑老远，我想微调表格竖线让上下对齐，请问该怎么办？

答：可以如下操作：●按住ctl 键还是shift，你have a try●double click the line, try it :)●打开绘图，设置一下网格（在左下角）。使水平和垂直都为最小，试一把！？●press "Alt"

14. 问：怎么把word 文档里已经有的分页符去掉？

答：先在工具――> 选项―― > 视图――> 格式标记，选中全部，然后就能够看到分页符，delete 就ok了。

15. 问：Word 中下标的大小可以改的吗?

答：格式―字体

16. 问：Word 里怎么自动生成目录啊

答：用“格式>>样式和格式”编辑文章中的小标题，然后插入->索引和目录

17. 问：Word 的文档结构图能否整个复制? 论文要写目录了，不想再照着文档结构图输入一遍，有办法复制粘贴过来吗？

答：可以自动生成的，插入索引目录。

18. 问：做目录的时候有什么办法时右边的页码对齐？比如：1.1 标题..........11.2 标题...............2

答：画表格，然后把页码都放到一个格子里靠右或居中，然后让表格的线条消隐就可以了，打印出来就很整齐。

19. 问：怎样在word 中将所有大写字母转为小写？比如一句全大写的转为全小写的答：格式->更改大小写->小写

20. 问：在存盘的时候，出现了问题，症状如下：磁盘已满或打开文件过多，不能保存，另开新窗口重存也不管用。如何解决？

答：把word 文档全选，然后复制，然后关掉word，电脑提示你粘贴板上有东西，要不要用于别的程序，选是，然后，再重新打开word，然后粘贴，然后，保存。

21. 问：WORD 中的表格一复制粘贴到PPT 中就散掉了，怎么把WORD 里面的表格原样粘贴到PPT 中？

答：1）比较好的方法是：先把表格单独存为一WORD 文件，然后插入－－>对象，选由文件创建，然后选中上面的WORD 文件，确定；

2）还可以先把表格copy 到excel 中，然后copy 到PPT 中，这个也是比较好的办法；3）可以先做成文本框，再粘贴过去；4）复制粘贴，但是在PPT 中不能粘在文本框里面；5）拷屏，做成图片，再弄到PPT 里面。

22. 问：有没有办法将PPT 的文字拷入WORD 里面？

答：另存就可以了。只要以.rtf 格式另存即可

23. 问：word 中图片的分栏如何处理？假如有：1 2 图3 4 这样的结构，我想实现：1 3 图（要横跨两栏）2 4 但是，试了半天总是：1 2 图3 4 怎么办呀？help！

答：设置图片格式――版式――高级――文字环绕――环绕方式选上下型――图片位置――对齐方式选居中――度量依据选页面，要先改文字环绕，然后才能改图片位置

24. 问：用word 写东西时字距老是变动，有时候自动隔得很开，有时候进入下一行的时侯，上一行的字距又自动变大了，这是为什么？怎么纠正啊？

答：是因为自动对齐的功能，格式――>段落――>对齐方式可以选。还有允许断字的功能如果check 上，就不会出现你说的情况了。

25. 问：在使用WORD 的样式之后，如标题1、标题2 之类的，在这些样式前面总会出现一个黑黑的方块，虽然打印的时候看不到，但看着总是不舒服，有没有办法让它不要显示呢？

答：“视图”－－>“显示段落标志”，把前面的勾去掉。其实这个很有用，可以便于知道哪个是标题段落

26. 问：文章第一页下面要写作者联系方式等。通常格式是一条短划线，下面是联系方式，基金支持等。这样的格式怎么做出来？就是注明页脚吗？

答：插入――脚注和尾注

27. 问：文字双栏，而有一张图片特别大，想通栏显示，应该怎么操作？

答：可以选择的内容，按双栏排。选择其他内容，按单栏排。

28. 问：Word 里面如何不显示回车换行符？

答：把视图->显示段落标记的勾去掉或工具->选项->视图->段落标记

29. 问：有没有方法把WORD 里的软回车一下子替换掉？识别出来的文字全带着软回车，能把他们一次全删掉吗？？

答：查找＋替换，按CTRL+H；软回车好象是^l，在特殊字符里有

30. 问：在WORD 里的框框里怎么打勾？

答：画个文本框，文本框里写一个钩，然后拖过去；或者先在WORD 里插入符号“√”，然后选中“√”，到-》格式-》中文版式-》带圈字符-》选“□”

31. 问：还是不行，这样拷过去的框框字体是windings 的，而原来的是宋体的，两者有很大的区别。

答：根据模板新建专业型传真，里面有框，双击后打勾，copy 就ok

32. 问：Word 中怎么在一个英文字母上打对号？

答：透明方式插入图片对象，内容是一个√

33. 问：WORD 里怎么显示修订文档的状态？文档修订后，改后标记很多，但是在菜单里没有“显示修订最终状态”等，怎么调出来？ 答：工具－>自定义－>命令－>类别（工具）－>命令（修订）－>把“修订”等拖到工具栏上

篇五：高强混凝土的应用

高强混凝土的应用

1．混凝土

组成钢筋混凝土主要材料之一的混凝土的发展方向是高强、轻质、耐久（抗磨损、抗冻融、抗渗）、抗灾（地震、风、火〕、抗爆等。

1.1 高性能混凝土（high performance concrete，HPC）

HPC是近年来混凝土材料发展的一个重要方向，所谓高性能：是指混凝上具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。从强度而言，抗压强度大于C50的混凝土即属于高强混凝土，提高混凝土的强度是发展高层建筑、高耸结构、大跨度结构的重要措施。采用高强混凝土，可以减小截面尺寸，减轻自重，因而可获得较大的经济效益，而且，高强混凝土一般也具有良好的耐久性。我国己制成C100的混凝土。已有文献报道1），国外在试验室高温、高压的条件下，水泥石的强度达到662MPa（抗压）及64.7MPa（抗拉）。在实际工程中，美国西雅图双联广场泵送混凝土56 d抗压强度达133.5MPa。

在我国为提高温凝土强度采用的主要措施有[1]：（1）合理利用高效减水剂，采用优质骨料、优质水泥，利用优质掺合料，如优质磨细粉煤灰、硅灰、天然沸石或超细矿渣。采用高效减水剂以降低水灰比是获得高强及高流动性混凝土的主要技术措施；（2）采用525，625，725号的硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥及相应的外加剂，这是中国建筑材料科学研究院制备高性能混凝土的主要技术措施；（3）以矿渣、碱组分及骨料制备碱矿渣高强度混凝土，这是重庆建筑大学在引进前苏联研究成果的基础上提出的研制高强混凝土的技术措施；（4）交通部天津港湾工程研究所采用复合高效减水剂，用525号水泥320kg／m，水灰比0.43，和425号水泥480kg／m，水灰比0.32，在试验室中制成了抗压强度分别为68MPa和65MPa的高强混凝土。 33

文献[2]报告了采用某些金属矿石粗骨料如赤铁矿石、钛铁矿石等，可以比用普通石料作粗骨料获得强度更高、耐久性和延性更好的高性能混凝土。

高强混凝土具有优良的物理力学性能及良好的耐久性，其主要缺点是延性较差。而在高强混凝土中加入适量钢纤维后制成的纤维增强高强混凝土，其抗拉、抗弯、抗剪强度均有提高，其韧性（延性）和抗疲劳、抗冲击等性能则能有大幅度提高。此外，在高层建筑的高强混凝土柱中，也可采用X形配筋、劲性钢筋或钢管混凝土等结构方面的措施来改善高强混凝土柱的延性和抗震性能[3]。

1.2 活性微粉混凝土（reactive powder concrete， RPC）[4]

RPC是一种超高强的混凝土，其立方体抗压强度可达200-800MPa，抗拉强度可达25～150MPa，断裂能可达30KJ／㎡，单位体积质量为2.5-3.0t／m3.制成这种混凝土的主要措施是：（1）减小颗粒的最大尺寸，改善混凝土的均匀性；（2）使用微粉及极微粉材料，以达到最优堆积密度（packing density）；（3）减少混凝土用水量，使非水化水泥颗粒作为填料，以增大堆积密度；（4）增放钢纤维以改善其延性；（5）在硬化过程中加压及加温，使其达到很高的强度。 普通混凝土的级配曲线是连续的，而RPC的级配曲线是不连续的台阶形曲线，其骨料粒径很小，接近于水泥颗粒的尺寸。RPC的水灰比可低到0.15，需加入大量的超塑化剂，以改善其工作度。RPC的价格比常用混凝土稍高，但大大低于钢材，可将其设计成细长或薄壁的结构，以扩大建筑使用的自由度。在加拿大Sherbrook已设计建造了一座跨度为60m、高3.47m的B200级RPC的人行-摩托车用预应力桁架桥。

1.3低强混凝土[4]

美国混凝土学会（AC1）229委员会，提出了在配料、运送、浇筑方面可控制的低强混凝土，其抗压强度为8MPa或更低。这种材料可用于基础、桩基的填、垫、隔离及作路基或填充孔洞之用，也可用于地下构造，在一些特定情况下，可用其调整混凝土的相对密度、工作度、抗压强度、弹性模量等性能指标，而且不易产生收缩裂缝。荷兰一座隧洞工程中曾采用了低强度砂浆（1ow-strength mortar， LSM〕，其组分为：水泥150kg／m，砂；1080kg／m，水570kg／m，超塑化剂6kg／m，膨润土35kg／m，所制成的LSM的抗压强度为3.5MPa，弹性模量低于500Mpa.LSM制成的隧洞封闭块，比常规的土壤稳定法节约造价50％，故这种混凝土可望在软土工程中得到发展应用。 33333

1.4轻质混凝土[5]

利用天然轻骨料（如浮石、凝灰岩等）、工业废料轻骨料（如炉渣、粉煤灰陶粒、自燃煤矸石等）、人造轻骨料（页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩等）制成的轻质混凝土具有密度较小、相对强度高以及保温、抗冻性能好等优点利用工业废渣如废弃锅炉煤渣、煤矿的煤矸石、火力发电站的粉煤灰等制备轻质混凝土，可降低混凝土的生产成本，并变废为用，减少城市或厂区的污染，减少堆积废料占用的土地，对环境保护也是有利的。

1.5纤维增强混凝土[6]

为了改善混凝土的抗拉性能差、延性差等缺点，在混凝土中掺加纤维以改善混凝土性能的研究，发展得相当迅速。目前研究较多的有钢纤维、耐碱玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维或尼龙合成纤维混凝土等。

在承重结构中，发展较快、应用较广的是钢纤维混凝土。而钢纤维主要有用于土木建筑工程的碳素钢纤维和用于耐火材料工业中的不锈钢纤维。用于土木建筑工程的钢纤维主要有以下几种生产方法：（1）钢丝切断法；（2）薄板剪切法；（3）钢锭（厚板）铣削法；（4）熔钢抽丝法。

当纤维长度及长径比在常用范围，纤维掺量在1％到2％（体积分数，本文中的掺量均指体积分数）的范围内，与基体混凝土相比，钢纤维混凝土的抗拉强度可提高40％~80％，抗弯强度提高50％~120％，抗剪强度提高50％~100％，抗压强度提高较小，在0~25％之间，弹性阶段的变形与基体混凝土性能相比没有显著差别，但可大幅度提高衡量钢纤维混凝土塑性变形性能的韧性。

中国工程建设标准化协会于1992年批准颁布了由大连理工大学等单位编制的《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38：92），对推广钢纤维混凝土的应用起到了重要作用。

钢纤维混凝土采用常规的施工技术，其钢纤维掺量一般为0.6％～2.0％。再高的掺量，将容易使钢纤维在施工搅拌过程中结团成球，影响钢纤维混凝土的质量。但是国内外正在研究一种钢纤维掺量达5％～27%的简称为SIFCON的砂浆渗浇钢纤维混凝土，其施工技术不同于一般的搅拌浇筑成型的钢纤维混凝土，它是先将钢纤维松散填放在模具内，然后灌注水泥浆或砂浆，使其硬化成型。SIFCON与普通钢纤维混凝土相比，其特点是抗压强度比基体材料有大幅度提高，可达100~200MPa，其抗拉、抗弯、抗剪强度以及延性、韧性等也比普通掺量的钢纤维混凝土有更大的提高[7].

另一种名为砂浆渗浇钢纤维网混凝土（SIMCON）的施工方法与SIFCON的基本相同，只是预先填置在模具内的不是乱向分布的钢纤维，而是钢纤维网，制成的产品中，其纤维掺量一般为4％~6％，试验表明，SIMCON可用较低的钢纤维掺量而获得与SIFCON相同的强度和韧性，从而取得比SIFCON节约材料和造价的效果。

虽然SIFCON或SIMCON力学性能优良，但由于其钢纤维用量大、一次性投资高，施工工艺特殊，因此它们只是在必要时用于某些特殊的结构或构件的局部，如火箭发射台和高速公路的抢修等。

在砂浆中铺设钢丝网及网与网之间的骨架钢筋（简称钢丝网水泥）所做成的薄壁结构，具有良好的抗裂能力和变形能力，在国内外造船、水利、建筑工程中应用较为广泛。近年来，在钢丝网水泥中又掺人钢纤维来建造公路路面、渔船、农船等，取得了更好的双重增韧、增强效果。

1.6自密实混凝土（self-compacting concrete）

自密实混凝土不需机械振捣，而是依靠自重使混凝土密实。混凝土的流动度虽然高，但仍可以防止离析。配制这种混凝土的方法有[4]：（1）粗骨料的体积为固体混凝土体积的50％；（2）细骨料的体积为砂浆体积的40%；（3）水灰比为0.9-1.0；（4）进行流动性试验，确定超塑化剂用量及最终的水灰比，使材料获得最优的组成。

这种混凝土的优点有：在施工现场无振动噪音；可进行夜间施工，不扰民；对工人健康无害；混凝土质量均匀、耐久；钢筋布置较密或构件体型复杂时也易于浇筑；施工速度快，现场劳动量小。

1.7智能混凝土（smart concrete）[4]

利用混凝土组成的改变，可克服混凝土的某些不利性质，例如：高强混凝土水泥用量多，水灰比低，加入硅灰之类的活性材料，硬化后的混凝土密实度好，但高强混凝土在硬化早期阶段，具有明显的自主收缩和孔隙率较高，易于开裂等缺点。解决这些问题的一个方法是，用掺量为25％的预湿轻骨料来替换骨料，从而在混凝土内部形成一个“蓄水器”，使混凝土得到持续的潮湿养护。这种加入“预湿骨料”的方法，可使混凝土的自生收缩大为降低，减少了微细裂缝。 高强混凝土的另一问题是良好的密实性所引起的防火能力降低．这是因为在高温（火灾〕时，砂浆中的自由水和化学结合水转变为水气，但却不能从密实的混凝土中逸出，从而形成气压，导致柱子保护层剥落，严重降低了柱的承载力，解决这个问题的一种方法是，在每方混凝土中加2kg聚丙烯纤维，在高温（火灾）时，纤维熔化，形成了能使水气从边界区逸出的通道，减小了气压，从而防止柱的保护层剥落。

1.8预填骨料升浆混凝土1）

国内在大连中远60000t船坞工程中，因地质条件复杂，船坞底板首次采用了坐落于基岩上的预填骨料升浆混凝土，即用密度较大的厚4~5m的铁矿石作为预填骨料，矿石层下再铺设1m厚的石灰石块石。矿石层上是厚60～80cm的现浇钢筋混凝土板在预填骨料层中布置压浆孔注入砂浆，形成预填骨料升浆混凝土。采取这种工艺，缩短了工期，取得了良好的经济效益。

1.9碾压混凝土[8]

碾压混凝土近年发展较快，可用于大体积混凝土结构（如水工大坝、大型基础）、工业厂房地面、公路路面及机场道面等。

用于大体积混凝土的碾压混凝土的浇筑机具与普通混凝土不同，其平整使用推土机，振实用碾压机，层间处理用刷毛机，切缝用切缝机，整个施工过程的机械化程度高，施工效率高，劳动条件好，可大量掺用粉煤灰，与普通棍凝土相比，浇筑工期可缩短1/3~1/2，用水量可减少20％，水泥用量可减少30％~60％。

碾压混凝土的层间抗剪性能是修建混凝土高坝的关键问题，国内大连理工大学等单位曾开展这方面的研究工作。 在公路、工业厂房地面等大面积混凝土工程中，采用碾压混凝土，或者在碾压混凝土中再加入钢纤缝，成为钢纤维碾压混凝土，则其力学性能及耐久性还可进一步改善。

1.10再生骨料混凝土

新中国建国至今己逾50年，建国前后修建的不少混凝土结构，因老化或随着经济的发展，需拆除重建，其拆除量十分巨大，在拆除的混凝土中，约有一半是粗骨料，应该考虑如何使之再生利用。以减少环境垃圾，变废为用。

文献[4]报道，在荷兰的德尔夫特，一个272所住宅的方案中，所有的混凝土墙均利用了再生骨料，该方案下一步的计划，是在混凝土楼板中也利用再生骨料。当然，在利用这些再生骨料时，需对这种馄凝土的性能进行试验，例如，文献[9]报道了有关再生轻质混凝土收缩和徐变较为显著的试验成果，值得重视。

2．配筋及增强材料

2.1纤维筋[6]

钢筋混凝土结构的配筋材料，主要是钢筋最近在国际上研究较多的是树脂粘结的纤维筋（fiber reinforced

plastics， FRP）作馄凝土及预应力混凝土结构的非金属配筋，常用的纤维筋有树脂粘结的碳纤维筋（GFRP）、玻璃纤维筋（GFRP）及芳纶纤维筋（AFRP）国外研究指出，这几种纤维筋的强度都很高，只是玻璃纤维筋的抗碱化性能较差。纤维筋的突出优点是抗腐蚀、高强度，此外，还具有良好的抗疲劳性能、大的弹性变形能力、高电阻及低磁导性，其缺点是断裂应变性能较差、较脆、徐变（松弛）值较大，热膨胀系数较大。

国外已有日本、德国、荷兰等国将纤维筋用于预应力混凝土桥，包括体外预应力桥的实例[4]。

2.2双钢筋[1]

为了减小裂缝宽度和构件的变形，国内在一些工程中，采用焊成梯格形的双钢筋，在构件内平放或竖放布置。

2.3冷轧变形钢筋[1]

为了节约钢材用量，国内引进国外设备或自制设备，用光圆钢筋，经过冷轧，轧成带肋的直径小于母材直径的钢筋，称为冷轧带肋钢筋。另一种类似的钢筋，是用I级光圆用筋冷轧扭转成型，称为冷轧变形用筋或冷轧扭钢筋。这两种冷轧钢筋的抗拉强度标准值（极限抗拉强度）及设计值都比母材大大提高，与混凝土的粘结强度也得到提高，但直径较小。它们主要用作板式构件的受力钢筋或梁、柱构件的箍筋或作预应力筋。由于强度提高，可以节约材料用量，获得经济效益。这两种钢筋，国内己制订了规程。为将这种小直径钢筋的用途扩展至梁、柱的受力钢筋，也可采用双筋或三筋的并筋，但需适当增大其锚固长度。

2.4环氧树脂涂敷钢筋[1]

在海洋环境或者有腐蚀性介质的环境中（如冬季撒盐的桥面），钢筋锈蚀是影响结构耐久性的重要原因。为了防止钢筋锈蚀，用不锈钢制造钢筋是一个途径，但是价格昂贵。另一个途径是用环氧树脂涂敷钢筋表面，形成防锈的涂层，以防止钢筋生锈，这种方法在日本、美国应用较多。钢筋在工厂中校直、加热、喷涂树脂粉末，形成防护薄膜，冷却后经检验合格，用于有严格防锈蚀要求的工程，可使结构的耐久性大大提高。

2.5预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用螺旋肋钢丝

在传统用于预应力混凝土的钢丝、钢绞线、热处理钢筋的基础上，从国外引进生产线，己生产出直径达12.6mm、抗拉强度达1570MPa的预应力混凝土用的带螺旋肋的钢棒（stee1 bar），及直径达12.0mm、抗拉强度达1570MPa的带螺旋肋的钢丝。这种新产品的特点是：高强度、低松弛，与混凝土的粘结强度好，易墩粗，可点焊，可盘卷等。

2.6纤维布、纤维条、纤维板

国内在对钢筋混凝土结构进行加固时，常用的一种技术是钢板粘结加固技术，但是钢板质量重、运送不便，剪切成型也比较复杂。

最近在国内外发展并应用了以质量很轻、易于加工、单向抗拉强度很高的纤维布（条、板〕代替钢板进行构件加固的技术，取得了良好的效果。例如，冶金工业局建筑研究总院使用从日本进口的碳纤维，开发了加固改造修复混凝土结构新技术[10]，其使用的碳纤维布，厚0.111-0.165mm，单向抗拉强度3000~3550MPa，这种碳纤维布的特点是：具有很高的单向抗拉强度（为普通钢材的10倍），弹模与钢材接近，很适用于钢筋混凝土结构的加固；质量轻，密度仅为钢的1/4，加固层厚度一般不大于1mm，基本不增加结构自重及截面尺寸；施工方便，功效高；耐腐蚀，无须定期维护。 国外在用碳纤维布或碳纤维条时，还利用不同弹模的碳纤维进行优化组合，降低造价。

除碳纤维外，与纤维筋类似，也有用芳纶纤维和玻璃纤维制成的产品（布、条或扳〕．值得指出的是，国际桥梁与结构工程学会（IABSE）在1999年11月出版的Structural Engineering第9卷第4期中，集中报道了加拿大、美国、日本、欧洲诸国在发展使用这种新型材料方面的经验，对激发我国开展这种新材料的生产与应用很有意义。

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