保护膜时间长了怎么撕

篇一：新买的冰箱表面保护膜是否要撕掉

新买的冰箱表面保护膜是否要撕掉

新买的冰箱表面保护膜是否要撕掉，这样的问题很多很多的朋友都有遇到过，我们在商场看家电产品的时候会发现表面非常漂亮，很难发现划伤和脏污，一般家电生产好以后都会经过物流和搬运这些过程中很容易把表面划伤的，因此工厂都会使用保护膜把家电表面保护起来，即使在运输和搬运时有稍微的伤痕也没关系，客户使用的时候只要把保护膜撕下来就没有问题了。

经过小编简单的介绍现在大家都知道了冰箱表面保护膜的真实用处，既然是用来保护家电表面的那我们买回来以后要不要撕掉呢？有的朋友也许会想就一直贴着保护膜做长期保护吧!那这样的想法是不是可行的呢？小编的回答是不可以的，因为家电表面使用的保护膜只是在制造和运输中使用的，保质期都不会太长，如果我们把保护膜一直贴在家电表面，时间久了保护膜就会因老化没有办法撕下来的，所以我们要在家电安放好以后及时的把保护膜和一些家电表面的胶带都撕掉才行，以防胶带老化后很难清理污染家电外表。

篇二：干膜常见问题改善

1、 显影后铜面上留残渣：

原 因 分 析 处 理 方 法

1：显影不足 *按资料确定显影的参数

2：显影后曝于白光 *有干膜的基板应在黄色照明下操作、目检及修补

3：重氮底片上暗区之遮光不够 *检查重氮片上暗区遮光密度，线路边缘之清晰度，一旦不足时则更换重氮底片

4：板边已曝光之干膜崩落显影液中再附在板面上 *在板面最外缘处加未曝光之边，使在显影时能洗掉而露铜且又可当成辅助阳极用

5：显影后水洗不足 *检查喷嘴有否被堵，并维持最低的水压12PSI

*加强水冲洗

6：显影液喷嘴被堵 *要定时检查显影系统喷嘴情形

7：图像上有修板液或污物 *修板时戴纱手套，并注意不要使修板液污染线路图像 8：压膜温度太高 *检查压膜压辘温度，按资料调整

9：显影液太旧 *按资料确定更换太旧的显影液

10：显影液缸及水缸被污染 *定期保养显影液缸及水缸

11：磨板磨辘号数不对，磨痕太深 *磨板磨辘号数一般选用320~600号

12：压膜至显影之间停放时间太长 *不要超过24小时

2、干膜起皱

原 因 对 策

1：两热压辊轴向不平行，使干膜受压不均匀 调整两个热压辊，使之轴向平行

2：干膜太粘 熟练操作，放板时多加小心

3：贴膜温度太高 调整贴膜温度至正常范围内

4：贴膜前板太热 板预热温度不宜太高

3、盖孔效果不良

原 因 对 策

1：通孔孔口周围有毛头，致使压膜不良 *钻孔检查是否毛头太多，加强去毛头 *镀铜液中固体粒子太多，加强过滤

2：压膜温度较高，压膜压力太大 *按资料确定压膜温度和压膜压力

3：压膜时通孔中有水汽 *压膜前板子要加强吹干赶走水汽

4：干膜厚度不够 *增加干膜厚度

5：重氮底片上明区有缺点附着，如：缺口、毛头、污点、垃圾等等 *检查及修补，太差时则更换重氮底片

6：曝光台上有缺点附着，如：缺口、污点、垃圾等等 *检查及加强清洁曝光台 7：曝光能量偏低 *按资料确定曝光能量

8：显影过度 *按资料确定的参数

9：显影喷嘴压力太大 *按资料确定显影的药水压力大小及水洗压力大小

10：曝光前保护膜（Mylar）被撕起或曝光后保护膜（Mylar）被过早撕起 *避免保护膜（Mylar）被撕起现象

4、线路变幼或曝光区干膜显影时不易冲洗掉

原 因 对 策

1：曝光过度 *用21格曝光尺按资料正确曝光

2：重氮底片上暗区之遮光不够 *检查重氮底片上暗区遮光密度，线路边缘之清晰度，一旦不足时则更换重氮底片

3：曝光前抽真空程度不够 *检查曝光前抽真空度及碓定抽真空时间

*换掉曝光上台不良的聚酯膜

4：压膜之板面显影前曝露于白色光源 *检查黄光室具有UV之白光情况

5：压膜温度过高 *按资料控制压膜温度

6：显影不足，残膜冲洗不净 *按资料确定显影点

*更换太旧的显影液

*加强水冲洗

7：曝光时重氮底片药膜面与板上干膜面没有紧密结合 *加强擦气及用导气条帮助抽真空或在重氮底片上明区位打出孔

*检查重氮底片药膜面暗区及板上干膜面有无垃圾等杂物

5、显影后干膜受损或发现干膜浮起或线路边缘不齐

原 因 对 策

1：曝光不足 *用21格曝光尺按资料正确曝光

2：显影过度 *按资料确定显影的参数

3：曝光后放置时间不够 *通常在撕开保护膜（Mylar）前至少放置要15分钟以上再显影

4：显影药液温度太高 *按资料设定正确显影温度

5：压膜之前铜面处理不良 *水膜测试大于15秒以上

*保证磨痕宽度

6：压膜温度不足，压膜压力不够 *注意压膜速度及压膜温度、压膜压力

7：显影喷嘴压力太大 *按资料确定显影的药水压力大小及水洗压力大小

6、线路镀锡铅时发现干膜边缘浮起而造成渗镀现象

原 因 对 策

1：干膜性能不良，超过有效期使用 *尽量在有效期内使用干膜

2：压膜之前铜面处理不良 *加强压膜前铜面处理控制

*水膜测试大于15秒以上

*保证磨痕宽度

3：压膜参数条件不对 *按资料确定压膜参数条件

4：曝光不足 *用21格曝光尺按资料正确曝光

5：显影过度 *按资料确定显影的参数

6：电镀前处理药品及参数条件不对 *按供应商资料确定参数条件

7：电镀时电流密度过大 *调整电镀层均匀性降低电流密度

8：曝光前保护膜（Mylar）被撕起或曝光后保护膜（Mylar）被过早撕起 *避免保护膜（Mylar）被撕起现象

9：电镀液太陈旧或电镀液里有机杂质太多 *对电镀液进行活性炭处理

7、铜与铜之间附着力不良

原 因 对 策

1：线路镀铜前处理及清洗不当 *按供应商资料确定控制除油、微蚀、水洗

2：压膜至显影之间停放时间太长 *停放时间太长时，适当应加强微蚀处理使铜面撤底

活化

3：显影不足，暗区留有残渣 *按资料确定显影的参数

*更换太旧的显影液

4：水冲洗不足 *加强水冲洗

8、板面电镀区发生跳镀（Skip Plating）或称漏镀现象

原 因 对 策

1：在待镀区之裸铜面上留有干膜残渣或显影液中的干膜碎片又打回板面而重新附着 *可能是棕片上有刮伤、缺口、应加修补

*减少或避免干膜碎的产生

2：在待镀区未曝光处显影不足，未撤底除尽残膜 *按资料确定显影的参数

*更换太旧的显影液

3：电镀时板面受污染等问题 *避免板面受污染，加强前处理工作

4：电镀锡层较粗糙或剥膜工艺有问题 *电镀锡不均匀，电流密度较大处较粗糙 *电镀锡板放置于有污染环境处时间太长

*剥膜药水浓度或温度太高或时间太长

9、剥膜后发现铜面上尚留有残渣

原 因 对 策

1：剥膜时间不足够 *调整剥膜时间，但不宜过长

2：电镀层厚度超过干膜厚度而发生夹膜现象 *调整电镀层均匀性或用厚度较厚干膜（如2mil的干膜）

3：电镀层厚，线路较幼剥膜较难 *可以适当在剥膜药水中加定量3%丁基卡必醇

4：剥膜液不良，剥膜液温度低，剥膜药液太旧 *一般使用2~5%的苛性钾或钠的水溶液在50℃±2℃内操作，或更换新液

5：已剥落的膜碎片又再附著上 *加强冲洗的时间、压力及温度控制，加强过滤及溢流积渣，缩短剥膜及水洗间距及时间，要立即冲洗

6：剥膜前已显影板曝露于白光中时间太长或显影后不当烘烤 *板面各处被白光不均匀曝光延长剥膜时间

*延长剥膜时间，取消烘烤

10、电镀时干膜脱落

原 因 对 策

1：前处理药水之温度太高或时间太长 *按供应商资料确定参数条件

2：曝光前保护膜（Mylar）被撕起或曝光后保护膜（Mylar）被过早撕起 *避免保护膜（Mylar）被撕起现象

3：显影后停置时间过长及放置环境不当 *应放置有温度及湿度控制黄光环境中 4：压膜之前铜面处理不良 *水膜测试大于15秒以上

*保证磨痕宽度

5：电镀液太陈旧或电镀液里有机杂质太多 *对电镀液进行活性炭处理

11、线路镀金发现干膜边缘浮起而造成渗镀现象

原 因 对 策

1：压膜之前铜面处理不良 *加强压膜前铜面处理控制

*水膜测试大于15秒以上

*保证磨痕宽度

2：压膜参数条件不对 *按资料确定压膜参数条件

3：曝光不足 *用21格曝光尺按资料正确曝光

4：显影过度 *按资料确定显影的参数

5：电镀前处理药品及参数条件不对 *按供应商资料确定参数条件

6：电镀时电流密度过大 *调整电镀层均匀性降低电流密度

7：电镀金缸药水参数条件不对 *调整电镀金药水含金量，调整电镀层均匀性降低电流密度

12蚀刻时干膜破坏及浮起

原 因 对 策

1：压膜前铜面处理不良 *加强压膜之前铜面处理控制

*水膜测试大于15秒以上

*保证磨痕宽度

2：曝光不足，但不宜过足 *用21格曝光尺按资料正确曝光

3：蚀刻液PH太高，温度太高，喷嘴压力太大 *做适当调整

4：水洗喷嘴压力太大 *降低喷嘴压力

5：显影后停置时间过长及放置环境不当 *应放置有温度及湿度控制的黄光环境中 6：显影后停置白光区时间过长干膜变脆 *避免放置于白光下

1.干膜的介绍

干膜（Dry film）在涂状中是相对湿膜（Wet film）而言的,干膜是一种高分子的化合物，它通过紫外线的照射后能够产和一种聚合反应形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。

2.干膜的分类

依据厚度的不同干膜可以分为三类：

1.2mil、1.5mil、2.0mil

1.2mil干膜主要用于内层板作业.

1.5mil、干膜主要用于外层板作业当然也可以用于内层板作业但由于较厚在蚀刻的过程中容易造成侧蚀而且成本相对较高，所以一般不使用其作内层。

2.0mil干膜主要用于一些较特殊的要求的板,比如说较大的二次孔

1.5mil干膜无法达到要求时,才使用到。

3.干膜的组成

干膜的分类一般分为三层，一层是PE保护膜，中间是干膜层，另一个是PET保护层。PE层和PET层都只是起保护作用的在压膜前和显影前都有必须要去掉的，真正起作用的是中间一层干膜，它具有一定的粘性和良好的感光性。

4.干膜的储存

干膜在储存过程中可能由于溶剂的挥发而变脆，也可能由于环境温度的影响而产生热聚· 合，或因抗蚀剂产生局部流动而造成厚度不均匀(即所谓冷流)，这些都严重影响干膜的使用。 因此在良好的环境里储存干膜是十分重要的。技术要求规定，干膜应储存在阴凉而洁净的 室内，防止与化学药品和放射性物质一起存放。

5.干膜的操作流程

前处理(基板的清理) 压膜 静置 对板 曝光 静置 显影 检修

6.干膜生产的常见品质缺陷

显影残胶、曝光异物、抽真空不良、显影不净、显影过度、开路、短路、线凸、缺口、露铜、掉膜、线路锯齿（狗牙）等。

篇三：你敢贴膜,我就敢撕膜

你敢贴膜，我就敢撕膜

本文版权/encyclopedia/detail.asp?id=940 刚提车的车主大都兴奋不已，趁着高兴劲儿，一般会到汽车用品店大肆席卷一番，当然贴膜嘛那是必须的。可是等到临牌快到期了，才想到去上牌，结果这时出事了！

“当天上午下雨，车管所的人并不多，我开心啊，没排多长时间的队，就把手续跑得差不多了，交钱，牌照到手，结果，被拍照的工作人员卡住了。说是车上的太阳膜必须撕掉，才能拍照。天啊!花了一千多块贴好的膜啊，哗啦啦地，被撕了个一干二净，钞票就这么打了水漂。”这是一位车主的自述。

看到这你是否有点胆战心惊了呢？那么真的贴膜了就不能上牌吗？

带着这个疑问，小编昨天专门向车管所上牌点的工作人员咨询。几位检验科的老民警告诉我，“贴膜后的新车能否上牌，主要取决于所贴的遮阳膜能否达到规定的标准，膜的透明度低于70%的，肯定不行。2004年颁布实施的GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》上有明确规定：‘机动车驾驶室必须保证驾驶员的前方视野和侧方视野，前风窗玻璃及风窗以外玻璃用于驾驶员视区部位的可见光透射比，不允许小于70%。所有车窗玻璃不允许张贴镜面反光遮阳膜。’”

其中镜面反光遮阳膜，就是指那些张贴之后，让车窗玻璃犹如镜子一般的膜。在马路上看见那些能照得见人影的遮阳膜，肯定是不能过关的，被交警发现，可以当场勒令撕下来。

但是节能降温，给车贴膜又是必须的，那怎么办呢？小编在这里告诉大家，汽车膜肯定是可以贴的，但要注意误区，不是说膜的颜色越深就越能防紫外线，其实那些看起来透明度高的，防紫外线的效果也很好。所以关键还是在你选膜时，不要图一点折扣，而是要明确膜的质量可靠，可见光透射比要高，最少肯定是不能低于70%的。

否则，等待你的结果就是，即使是上牌之后才贴的，你开车在夜间和下雨天视线不好时也没有出事，可是到年检的时候，交警也会考虑你将来的安全，而帮你把不过关的膜，撕干净！

篇四：如何去掉亚克力板上的保护纸和保护膜

如何去掉亚克力板上的保护纸和保护膜

今年，我家装修房子用到了亚克力板，亚克力板上的保护纸很难去掉，费了好大劲才去掉。原因是这个板出厂时间长了。最好的办法是用电吹风边吹边揭，就可去掉。如果已用水泡了，把指刮掉后，再用橡皮擦擦掉保护膜，就万事大吉了。

篇五：如何取下世界移动保护膜？

如何取下世界移动科技钢化保护膜？

使用手机屏幕保护膜日常生活中随处可见，若是取的时候不规范，容易损坏屏幕，也会对保护膜造成损坏，世界移动科技温馨提醒各位，那种直接撕下来的方法是不可取的，也不要用胶用手慢慢擦掉，下面我来告诉大家几点应该遵守的方法，希望对你们有用。

手机钢化保护膜的去除一般有以下几种方法可供选择：

1、用指甲尖从边角（从尖角的地方揭，边缘缝隙可能有点难度）在确保不伤屏幕的前提下轻轻掀起一点点，把它拉下来。

2、一般的保护膜都不止一层，用非使用层从边角撬开一点点，拉下来。

3、用强粘力胶，粘在保护膜的表面上，利用粘力把它撕下来。

知道这三点之后我相信，朋友们一定会对这些知识有新的认识，明确了解如何去撕掉手机钢化膜。

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