烟气循环流化床脱硫技术

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1.技术特点及适用范围
　　烟气循环流化床脱硫（CFB）技术适用于容量为65～1025t/h（机组容量为15～300MW）燃煤、燃气、燃油火电厂锅炉或供热锅炉机组的烟气脱硫，尤其适用于中小燃煤机组的烟气脱硫。国内在300 MW机组上已经得到应用。该技术具有以下技术特点：
　　①脱硫效率：在钙硫比为1.l～1.3时，脱硫效率可达80%～90%；
　　②工艺流程简单，系统设备少，工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～60%.
　　③占地面积小，为湿法工艺的30%～40%，且系统布置灵活，适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组；
　　④省略烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气；
　　⑤尤其适用于中低硫煤烟气脱硫；
　　⑥可以同时脱除SO3、HCI、HF等污染气体；
　　⑦无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利。
　　⑧如果锅炉负荷变化过大，不宜采用，不宜采用多炉一塔的设计方式。
　　2.工艺流程及反应机理
　　①工艺流程
　　烟气循环流化床脱硫系统主要由吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统、除尘系统、灰循环系统、自控和在线监测系统等组成。
　　烟气经过一级除尘器后进入脱硫塔主体，吸收剂可以是干粉状，同时少量水作为增湿水分别进入脱硫反应塔中（也可以将脱硫剂与水混合制成浆液，再喷入脱硫反应塔中），烟气与加入的吸收剂再循环灰充分混合、反应，脱除烟气中酸性气体，烟气由脱硫塔上部出口排出，经过为离器、二级除尘器（也可以兼作分离器）后，固体颗粒被分离，大部分送入塔内进行再循环；脱硫后的烟气通过烟囱排入大气。
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