磁选机磁铁

篇一：磁选机磁块结构及安装分析

磁选机磁块结构及安装分析

磁选机磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标;如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，选别对相当部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入磁选机矿物必须充分达到单体分离。对于嵌布粒度较粗的矿石，只要矿物与脉石已达到单体分离就行了，不一定粒度过细。这样的矿石有时粒度虽然粗些，但选别质量却不低，其主要原因是出于矿石嵌布粒度粗，磨到一定程度有用矿物与脉石就分开了。

在大型矿厂生产中，磁选机技术专家对影响疏水团聚磁种分选的因素进行了分析，为了考察硫水团聚磁种分选时各种因素的影响，磁选机技术研究专家进行了分选赤铁矿的研究。研究用的赤铁矿是由东鞍山贫赤铁石英岩制备而得，纯磁铁矿和石英分别采自北京铁矿和北京怀柔石英矿。工业矿厂磁选机设备工艺技术研究对介质pH的影响介绍。可见在pH5.0-9.5的范围内均可获得较好结果，以中性介质效果最佳，其回收率可达95%。我们采用-74+20微米的赤铁矿和石英人工混合矿，磁选机设备专家进行了疏水团聚磁种分选和测定油酸、人造磁种在矿物上的吸附、覆盖以及团聚体产率与pH的关系。可见不同叫条件下，油酸吸附盘、人造磁种覆盖量、+74微米团聚体的产率、铁矿回收率等四个变量与pH的关系具有很好的一致性。

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篇二：分析磁选机中磁场产生原理的发展历程

分析磁选机中磁场产生原理的发展历程

资料提供：漳浦三维退磁机

退磁机，早在公元前550年，古希腊人就发现了磁学现象。

退磁机，自19世纪末，人们已经从多种实践当中证明了多种磁选机从磁性弱的物料中分离磁性强物料的可能性，永磁材料的发展使得磁选应用范围不断的扩大，从选别粗颗粒过渡大选别胶体颗粒，从选别强磁性颗粒过渡到选别抗磁性的颗粒。

磁力分选的原理：

退磁机。将具有磁性的矿物颗粒放入不均匀的磁场中，颗粒将受到多种磁力作用，在磁选机中，几个分力将作用在颗粒上，主要包括重力，惯性力，流体动力学阻力，表面力和颗粒间的力，通常颗粒的粒度对磁选的效果影响不大，因为实践证明，相同的颗粒粒度决定着磁力和重力。相反的是在湿式磁选机中，流体动力学阻力很大，颗粒的粒度的分布情况对磁选的选择性影响很大。随着颗粒粒度的不断减小，流体动力学阻力就显得越发重要。

磁场的产生和磁场梯度分析：

退磁机，利用永磁铁在磁选机中产生磁场是我们再选矿中的常用的传统选矿方式，但是，随着能产生高磁能积和高矫顽力并且较为经济的铁素体磁铁的出现，永磁铁的应用范围才得以进一步的扩大。近些年，强力稀土永磁材料的快速发展，新一代永磁辊筒式磁选机也随之出现，该机的最大特点是在辊筒的表面上产生了高达1.9T的磁感应强度和很高的磁场梯度。早期的磁选设备，是采用铁芯电磁铁在磁选机中产生磁场，目前这种磁场的产生方式在磁选过程中依然有着非常重要的作用，但是，随着永磁铁以及有电阻的空气芯旋螺管的出现，它的重要性面临着降低的危机，利用铁芯磁铁产生磁场的主要缺点

是：该方式产生的磁能所能达到的磁场磁感应强度受到铁的饱和磁化强度受限制。并且，这种磁铁的按

比例放大也受到限制，甚至在工作间隙适中时，磁铁的放大也使得磁场磁感应强度降低，随着磁选机的重量增大，这种磁铁产生的磁感应强度一般不超过1T。

退磁机。然而有电阻的螺旋管磁铁可在较大的工作空间产生高达2T磁感应强度，大大提高了磁选设备的磁感应强度，并且这种磁铁可允许制造大型强磁场磁选机，其处理能力可达100t/h，提高了磁选的生产效率。超导磁铁可使磁感应强度甚至提高到5T或更高。

漳浦三维退磁机是一家科技创新型专业退磁机生产企业，专业生产各种型号节能退磁机、液体退磁机、超声波清洗机、自动退磁机、手持式退磁机、平板式退磁机、轴承退磁机等专利产品。是福建退磁机生产企业中最专业规模最大的龙头企业。

篇三：磁选机磁选磁铁矿时应注意哪些问题

磁选机磁选磁铁矿时应注意哪些问题：

一、磁铁矿石磁选：磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石(砂卡岩型)，这种矿石是有效的选矿方法是磁选。其分选工艺多配有一段或两段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。一段或二段磁选机底槽多采用顺流型;三段或四段多为半逆流型;球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型。

二、磁铁矿石英岩磁选：磁铁矿石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型的矿石，该种类型矿石被称为贫磁铁矿石或磁铁石英岩，这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选主要对象。磁铁矿石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磨矿流程，这样可阶段排出单体脉石，减少下一阶段的磨矿量。磁选设备多采用永磁筒式磁选机或磁力脱水槽。

三、含钒铁磁铁矿的磁选：钒铁磁铁矿石属于晚期岩浆分凝矿床的矿石。就其矿石粒度嵌布特性和矿物磁学性质而言，这种类型矿石是磁选较易处理的对象。目前在国内外有较广泛的发展前景。矿石中除含有磁铁矿外多伴生有钛铁和钒镍等有用元素。脉石矿物多为辉长岩。矿石的主要金属矿物有钛磁铁矿、钛铁矿，另有少量的赤铁矿、褐铁矿、针铁矿、硫钴矿、硫镍钴矿、黄铜矿、镜铁矿及墨铜矿等。脉石矿物主要以斜长石为主，其次为橄榄石、钛闪石，还有少量的绿泥石、蛇纹石等。常采用的选矿方法是一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程分选磁性矿，同时结合其他方法回收钛矿物和钒钴镍矿物。

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篇四：磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿

磁选机适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100～600mT。根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。

性能特点

永磁磁力滚筒性能特点：

(转载于:www.smhaida.com 海 达 范 文网:磁选机磁铁)永磁磁力滚筒（也称磁滑轮），主要适用于以下用途：

1、贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。 2、用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。 3、用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。 4、燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。

工作原理

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。

由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

技术参数

型号

圆筒转速

筒径（mm） 筒长（mm） 给料粒度（mm）处理量（t/h）

（r/min）

600 600 750 900 900 900 1050 1050 1050 1200 1200 1200 1500

1200 1800 1800 1800 2100 2400 1800 2100 2400 1800 2400 3000 3000

<35 <35 <35 <35 <35 <28 <20 <20 <20 <18 <18 <18 <14

2-0 2-0 2-0 3-0 3-0 3-0 3-0 3-0 3-0 3-0 3-0 3-0 3-0

10-20 15-30 20-45 40-60 45-60 45-70 50-75 50-100 60-120 80-140 85-180 100-180 170-280

功率（kw）

1.5 2.2 2.2 3 3 4 5.5 5.5 5.5 5.5 7.5 7.5 11

CTB6012 CTB6018 CTB7518 CTB9018 CTB9021 CTB9024 CTB1018 CTB1021 CTB1024 CTB1218 CTB1224 CTB1230 CTB1530

永磁磁力滚筒技术参数

型号

筒体尺

(D×L)(mm)

400×650 500×650 600×650 600×800 750×800 750×950 900×950

寸配用皮带宽度

筒表磁场强度

(mm)

500 500 500 650 650 800

定做范围1600-5500

800 1000

高斯

定做范围1600-4500

高斯

入选粒度(mm)

＜70 ＜70 ＜70 ＜80 ＜80 ＜80 ＜80 ＜80

处理能力(t/h)

5 10 15 20 25 30 150-210 350-430

XCT465 XCT565 XCT665 XCT68 XCT758 XCT7595 XCT995 XCT10115

1000×1150

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篇五：磁选机

本文为磁选机的介绍资料，作者本着详细、渐进、科学的原则，整理了大量的资料信息，在内容表达上，除使用文字外以图表作为辅助，希望能对“磁选机”这一类设备做出尽可能通俗、易懂的介绍，为广大选矿行业人员，特别是初接触磁选选矿的朋友提供一点的帮助，谢谢！

目录：

磁选机的工作原理 磁选机的发展历史 磁选机的分类

磁选机在选矿中的应用 主流磁选机与新型磁选机

磁选机的工作原理

首先需要了解磁选机的含义，这里所说的磁选机主要是指用于黑色金属、有色金属、贵金属、非金属等各种矿物磁选作业的选矿设备，也包括各种非矿山行业磁性物料及非磁性物料分离的设备，磁选机应该包含各类除铁用的设备。但在本文中，仅仅在特别指出的地方，才会对除铁设备做出说明。

磁选机主要用于选矿生产，是磁选选矿工艺中将磁性矿物与非磁性矿物、具有磁性差异矿物进行分离的关键选矿设备。要想了解磁选机，应该先对磁选工艺有所了解，磁选是基于被分离物料中不同成分的磁性差异，在磁选设备产生的工作磁场内，通过不同颗粒所受到的磁场力和其它作用力的不同，将不同物料分离的作业过程。要想通过磁选实现不同矿物的分离，就必须保证不同磁性物料之间存在较为明显的受力差异，尤其是磁场力的差异。

自然界中的矿物矿物，由于原子结构不同，它们在外加磁场的作用下，因此表现为不同的宏观磁性，不同的矿物之间表现出较大的磁性差异。简单的说，矿物分为非磁性矿物、弱磁性矿物以及强磁性矿物（不同磁性矿物的磁性特点及代表矿物见下表），其中强磁性矿物最少，只有几种，弱磁性矿物常见的有数十种，而非磁性矿物则种类较多，当然，矿物之间磁性的强弱是相对的，是相对与外加磁场的强弱而言的，随着磁选技术和磁性材料技术的发展，其定义一直都有所变化。

矿物磁性比较表

根据磁选作业机型及选矿工艺、选矿物料的的不同，矿物在磁选工作面中所受的磁场作用力及负磁场作用力差别较大，可能是其中几种作用力的合力，负磁场作用力应该小于磁场力。

不管是那种类型的磁选机，其工作原理都是类似的，都是通过对磁选机对磁性矿物的吸附（极少量磁选是应用反磁选即磁极相斥的原理在作业）。磁选机在选矿工作时，磁性较强的矿物受到磁场作用力更大，磁性矿物被吸附在磁选机的有效分选面或者聚磁介质上，而不具有磁性的矿物则不受到磁场作用力仅受其它作用力的影响，两种矿物运动轨迹产生变化，从而实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。

而实际磁选作业中处理的矿物，矿物成分往往比较复杂，在经过破碎、磨矿作业进入磁选前，其中的颗粒可能包括已经单一的强磁性矿物、单一的弱磁性矿物、单一的非磁性矿物以及各种上述三种单一矿物集合体数种。在实际的磁选作业中，很难实现较为理想的完全单一矿物入选，因此在磁选作业中的矿物可以表现为整体的磁性，即外加磁场的作用力实际上是叠加在粒集合体中不同的磁性矿物矿物颗上磁场力的合理（单一非磁性矿物不受磁场力）。磁选机的选矿效果除设备因素外，受到矿物磁

性（体积比磁化系数）的影响，如使用干式强磁选机在低转速下对细粒石英型赤铁矿（含少量磁铁矿）进行选矿，此时对矿物主要受到磁场作用力、及重力的影响，假设破碎粒度比较均匀，磁选作业中受磁场作用力大小依次是：单一的磁铁矿颗粒＞磁铁矿+赤铁矿＞磁铁矿+赤铁矿+石英＞磁铁矿+石英＞单一赤铁矿＞赤铁矿+石英＞石英，这是在单矿物解离较差情况下的磁场力大小顺序，而在矿物解离较好的理想条件下，其受磁场力大小顺序是：磁铁矿＞赤铁矿＞石英。随着磁选入料中不同颗粒磁场受力的差别，受磁场作用力大的单一磁性矿物颗粒最易被吸附成为磁性精矿，受力最小的单一非磁性矿物颗粒受力最小而成为非磁性尾矿，各种矿物聚集体（连生体）则可能形成中矿，在进行进一步选矿准备作业实现不同矿物解离的情况下再次进行磁选作业。

磁选机的发展历史

磁选机最早起源于18世纪末，英国富拉最早获得试用永磁铁分选铁矿石的专利，1855年努特旁尼首先试用电磁铁来分选磁性矿物，1906年湿式圆筒磁选机开始工业使用。磁选机的历史已经超过100年，早期的磁选机都是电磁型，1955年后弱磁场磁选机逐渐向永磁方向过渡。在次期间，磁选机不断改进，出现了多种不同的磁选机，主要有滚筒式磁选机、盘式磁选机、辊式磁选机、环式磁选机。

最早出现的磁选机是滚筒式磁选机，这种磁选机是根据磁铁矿矿物性质及选矿特点而设计的，在结构上最明显的特点是磁系外部包裹着圆筒来保护内部磁系或者是利用圆筒与磁系的相对转动来实现较好的除去铁矿中夹杂的非磁性矿物。滚筒式磁选机主要应用于磁铁矿的选矿作业，根据选矿作业环境的不同，不同构造的滚筒式磁选机可以用来进行湿式磁选作业、干式磁选作业，粗选、精选、扫选作业，也能进行大块磁选作业、细粒磁选作业。滚筒式磁选机虽然使用历史悠久，但这种磁选机仍然是选矿作业中使用最广泛的磁选设备。滚筒式磁选机最早是电磁磁系，后来随着导磁材料的发展，永磁磁系的滚筒式磁选机也逐渐出现，但现在仍然是以永磁滚筒式磁选机为主。随着磁选选矿作业时对精矿质量、处理能力、矿物性质复杂化等方面的原因，滚筒型的磁选机出现了较多具有新构造、新特点的机型，如脉动磁场磁选机、旋转磁场磁选机、粗粒湿式磁选机、复合磁场磁选机等。

滚筒式磁选机工作面的磁场强度大多在在800~6000Gs之间，应该根据不同选矿要求选择不同磁场的磁选机。一台滚筒式磁选机的工作面内，不同作用区域的磁场感应强度不同，以适应吸附、选别、卸矿等工作要求。

盘式磁选机属于强磁磁选机，是感应极磁选机中较早出现的机型，其磁系为“山”字形磁系，其它主要构造还包括悬吊在磁系上方的旋转圆盘和振动槽。磁系和圆盘组成闭合磁路。分选过程中，物料通过给料斗给到给料圆筒上，原料中的强磁性矿物被给料筒表面的磁力吸住，并被带到下方磁场较弱的区域，在重力和离心力的作用下脱离圆筒表面进入到接料斗中。未被给料筒吸出的物料进入筛料槽的筛网，筛下部分进入振动槽，粗粒部分堆存，振动槽将筛下部分输送到圆盘下面的工作间隙，其中弱磁性矿物被吸附到圆筒的齿尖上，随原盘转到振动槽外，由于磁场降低在重力和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品接料斗中，非磁性矿物则从振动槽的尾端直接进入非磁性产品排料口。盘式磁选机实际上是弱磁选与强磁选结合的产品，通过阶段磁选将其中的磁性矿物选出。

盘式磁选机属于较为老式的强磁选机，主要应用在干式磁选作业，现在已经较少适用，但作为一种较为经典的磁选机设计，仅在这里做一简单的介绍，盘式磁选机的典型代表型号是用作湿式磁选作业的琼斯式磁选机，在该型盘式磁选机的基础上环式磁选机逐渐发展成熟。从盘式磁选机以后出现的环式磁选机及高梯度磁选机都属于在背景磁场作用下，磁性矿物在聚磁介质集合体中实现分选的磁选设备。

辊式磁选机包括电磁感应辊型磁选机以及永磁辊式磁选机两种，辊式磁选机一般都是强磁磁选机，多用于弱磁性矿物的选矿。

电磁感应辊型磁选机出现较早，主要用于粗粒矿物的干式、湿式强磁选作业，其磁系构造见下图，磁系包括电磁铁1，固定磁极头2，可动磁极头3，在两磁极之间装有可旋转的感应辊，选矿作业时，在背景磁场下感应辊上产生梯度磁场，对磁性矿物产生吸附力来完成选矿。电磁感应辊磁选机的磁场强度较高，一般在10000Gs以上，部分改进型的电磁感应辊磁选机磁场强度可达20000Gs以上，且感应辊中铁环介质的宽度可调节范围大，因此，能适合粗粒弱磁性矿石的选矿。电磁感应辊型磁选机最为典型的型号是CS型

、

现在辊式磁选机使用较多的是永磁辊式强磁选机，虽然永磁辊式强磁选机发展历史较短，但随着永磁材料的发展，设备已经具有很高的磁场强度，能适合于赤褐铁矿、锰矿、钛

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