作业帮设计中淬火硬度以及有效硬化层深度是如何确定的,以何为依据?!
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/12/01 07:38:39
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设计中淬火硬度以及有效硬化层深度是如何确定的,以何为依据?!
设计中淬火硬度以及有效硬化层深度是如何确定的,以何为依据?!
设计中淬火硬度以及有效硬化层深度是如何确定的,以何为依据?!
对于工具和量具、刃具以及某些特殊用途钢件,如：钻头,板牙,卡尺,轴承,一般都是要求淬透的,就是说,淬火处理要整体淬透,通体全硬起来；而有些工件则不必淬透,大型工件则无法淬透,比如大型锻件,一般只能是有限层深淬火,心部很难达到淬硬效果,还有的工件技术要求就是局部淬硬,如,车用轴类件,表面几毫米硬化,内部仍为原组织状态,以确保表面的高耐磨姓和心部的较高抗冲击韧性.某些机器轴类件大多如此.具体淬层深度的确定就要根据材料种类、受力大小和工作要求了,例如涉及接触疲劳强度的工件.如冷轧工作辊,硬齿面重载齿轮,他们的淬层深度应根据工况经过认真计算（如利用赫兹定理的计算公式）确定合理淬层深度,以便延长工件使用寿命.表面硬度的要求也是这样,要根据材料和服役条件决定.工具量具刃具,一般都要在HRc60以上,弹簧材料则在HRc40-50,而具体到调质钢结构件,根据国家标准,处理之后多有性能要求,强度,屈服强度,延伸率,断面收缩率等；其中抗拉强度（σb）和表面硬度（HB)之间有个固定关系,可以由此换算为硬度后以确定淬火后的高温回火温度.
拉拉杂杂谈这些,希望对你能有所帮助.
设计中淬火硬度以及有效硬化层深度是如何确定的,以何为依据?!
45号钢高频淬火处理表面硬度≥52HRC有效硬化层深度1-2(500HV),热处理时间、温度应该是多少啊
我们在标技术条件的时候,遇到零件需要渗碳淬火,一般是写有效硬化层深度还是渗碳层深度?
高频淬火的淬硬层深度如何简单易测高频淬火的硬化层深度咋测定?零件很小,还有高频设备有没有带温度显示装置的?
20Cr材质,要求维氏硬度700-800HV,淬火和回火温度是多少?并有硬化层要求深度0.3-0.
请教!洛氏硬度计怎么测量有效硬化层深度?硬度计不是只能读出硬度值吗?怎么知道压入的深度啊?
40cr高频淬火的淬火层深度和硬度怎样控制,深度为0.8-1.2mm,硬度为HRC45-50,具体工艺是怎样
请问35钢和45钢高频淬火到相同表面硬度的话谁的硬化层深度更深?工件是个小圆环,端面厚度8mm,采用高频淬火.假设两个工件完全一样,高频淬火的介质也一样,唯一的区别就是一个是35钢,另一个
渗碳层深度和有效硬化层深有区别吗大神们帮帮忙一般渗碳层深度就是有效硬化层的深度?
感应淬火硬化层深度测定我想测量感应淬火钢的硬化层厚度,需要做一个截面.那么通过什么样的加工方法可以获得比较好的截面,从而不影响截面的硬度?我的工件硬度大约在58HRC左右,直径在45m
零件局部高频淬火16MnCr5的材料进行高频淬火表面硬度至HRC58：深度至0.8；产品投诉一段螺纹需隔离不进行硬化!这个能不能做到!是产品头上！不是投诉
同一种材料,表面积越大,渗氮后,硬度和硬化层深度有什么区别
45号钢如何淬火?45号钢 轴类零件,长度500MM,直径50MM 硬度要求55-62HRC 硬层深度为2-6MM淬火采用高频淬火
淬火层深度与硬度的关系,例如我淬火深度低了,会导致硬度降低吗?两者有啥具体的联系?
对化学热处理,检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离.这就是有效硬化深度,怎么理解从工件表面到硬度降到50HRC的距离就是有效硬化深度?
求助小模数齿轮硬化层深度及测量方法?在做小模数齿轮的感应淬火时,采用全齿同时加热浸油淬火,结果是全齿硬化,齿根部硬化层深度超过层深1.0mm要求,是否合理或正常,求坛子内大侠指点?
40Cr的钢材整体淬火的硬化层是多少
关于淬火硬化的问题淬火硬化,顾名思义是不是就是淬火过程中产生的硬化,即二次硬化和马氏体转变发生的硬化