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篇一：改性ABS介绍

改性ABS介绍

2005-11-15 13:13:00 添加到生意宝

ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。

ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。

ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等； ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等；

添加抗静电剂的永久抗静电性牌

高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。

* 本信息来源与网上，真实性未经中国塑料模具网证实，仅供您参考!

篇二：ABS改性材料

ABS改性材料

化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

工作温度：-50~+70℃

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型特性：

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍 品名型号 产地 熔指g/10min 特性及用途

9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等.

301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.

510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒 707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳，灯座，玩具，办公室用品，家电按钮。 757 台湾奇美 1.8 电视机前壳，复印机外壳，电话机机壳，化妆品盒 747原白 台湾奇美 0.8 安全帽，摩托车档板，鞋后跟，雪地运动用品等 747磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用.

777D 台湾奇美 6 超耐热性.

777B 台湾奇美 6.5 耐热性.

758 台湾奇美 透明性 好

765B 台湾奇美 4.2 难燃性，耐光性，耐热性。 750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件。 GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件。

篇三：ABS 改性的研究进展

ABS改性的研究进展

摘要：ABS树脂是一种由丙烯晴--丁二烯--苯乙烯聚合而成的三元共聚物。由于丙烯腈表现的特性是耐热性、耐化学性、热稳定性；丁二烯表现的特性是柔性高，高抗冲性，耐低温型；苯乙烯贡献是刚性，表面光洁性和易加工性。因此这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。这些优良的性能被广泛应用于汽车工业，电子工业，建筑材料等各个领域，需求量大，市场前景好。基于此，ABS树脂的研究也成为了一种热门的课题。人们通过各种手段对ABS树脂进行改性，以获得性能更加优良的材料。本文主要综述了ABS树脂的各种改性方法，并对未来ABS的改性研究趋势做了简要分析。

关键词：ABS树脂；性能 ；改进 ；进展。

1 引言

ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料。它的颗粒料是一种微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06 g/cm3。耐腐蚀能力比较强，能在酸、碱、盐的环境中使用，也可在一定程度上难溶于有机溶剂。并且具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能。

ABS 具有以下特点：

（1）工作压力高 ：在常温 20 ℃情况下工作压力为 1.0 MPa。

（2）抗冲击性好：在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。

（3）制品化学性能稳定、无毒、无味，完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。

（4）流体阻力小。

（5） 使用温度范围大 ： 其使用的温度范围为-20~70 ℃。

（6）使用寿命长 ：产品在室内一般可用 50 年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。

（7）安装简便密封性好：产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封，施工简便、固化速度快、粘合强度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。

（8）重量轻 ，节省投资 ：ABS 的质量是钢铁的1/7，因而减轻了结构重量，减轻了工人劳动强度，并降低了原材料的消耗，可大大节省工程投资。

正是基于上述特点，ABS 被广泛的用于家电外壳、玩具、日常用品与汽车的行业中。ABS树脂可以制造街轮、轴承、仪表盘、电视机外壳、汽车车身等。ABS树脂还大量用于轻工产品，如代替木材制造桌椅等日用家具。由于ABS树脂含有侧苯基、氰基和不饱和双键[1]，它与许多聚合物都有比较好的相容性，这为ABS树脂的改性创造了有利条件，通过改性可提高ABS树脂的冲击强度、耐热性、耐化学药品性，并赋子阻燃性和抗静电性，还能降低成本。从形态上看，ABS是非结晶性材料。3种单体聚合产生的三元共聚物具有两相， 一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相，也就是“海岛型”两相结构。ABS的特性主要取决于3种单体的比例以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。ABS 中的不饱和键， 使其易于被改性， 如接枝改性、交联改性，为了降低成本，填充改性也很广泛。

2 ABS构成特点

ABS 是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 但实际上往往是含

丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占 15%~35%， 丁二烯占 5%~30%， 苯乙烯占40%~60%，乳液法 ABS 最常见的比例是 A∶B∶S=22∶17∶61，而本体法 ABS 中 B 的比例往往较低，约为13%。

组成 ABS 的 3 种单体具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。三者的结合赋予了 ABS 优异的物理、化学、力学性能。

从形态上看，ABS 是非结晶性材料。 3 种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物， 一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相，也就是“海岛型”两相结构。 ABS 的特性主要取决于 3 种单体的比例以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。ABS 中的不饱和键， 使其易于被改性， 如接枝改性、交联改性，为了降低成本，填充改性也很广泛；同时双键的存在又决定了 ABS 具有不稳定性，有关文献[14]也对 ABS 的耐候性和阻燃做了初步介绍。 3 ABS的工业合成

ABS的合成路线也因其特有的性质，要分为基体相分散相，且分散相需要接枝，至少含有三种单体，所以合成方法比较复杂，合成路线也有多种，目前ABS的工业生产方法很多，主要有乳液接枝、乳液接枝掺合法和连续本体法等。乳液接枝法是使苯乙烯单体和丙烯腈接枝在聚丁二烯胶乳上得到的ABS树脂。这种方法现已为乳液接枝掺合法所取代，乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，它将部分苯乙烯单体和丙烯腈与聚丁二烯胶乳进行乳液接枝共聚，而以另一部分苯乙烯单体和丙烯腈单体进行共聚生成SAN，然后再将两者以不同比例掺合可以得到各种牌号的ABS树脂。连续本体法是指采用3—5个连续反应器串联，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式，通过严格控制各反应器的反应温度，调节橡胶接枝率和调整橡胶粒径，控制单体转化率在70％～95％，最后经过脱挥发分，再经过挤出机二次脱挥发分和造粒得到ABS产品的方法。连续本体法合成ABS工艺流程图简图如下：

连续本体法合成ABS的流程示意图

4 ABS的改性方法

为了获得性能更加优良的材料，人们通常将ABS进行改性，常用的方法有ABS的接枝改性，ABS的交联改性，ABS的填充改性，ABS的共混改性等方法。 ABS的接枝改性

目前关于ABS的接枝改性主要有两种方法：溶液接枝和熔融接枝。已有报道关于溶液接枝法ABS接枝马来酸酐(MAH)反应的研究[2]，如用过氧化二异丙苯(DCP)和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂在合适的丙酮或四氢呋喃中将α-甲基丙烯酸接枝共聚到ABS上，这种方法可以得到较高接枝率的ABS接枝α-甲基丙烯酸，但是反应时间长，需要消耗大量有毒、易燃溶剂，而且溶剂回收耗资很大，成本高，对人体伤害严重，污染环境并且这种方法占地大，生产成本高，难以实现连续化操作。熔融接枝应用非常广泛，有许多优点，如可以节省溶剂及其回收经费，利于环保，对人体伤害小，而且可以实现工业化连续生产。还有针对传统熔融接枝法方存在严重降解改进的多单体接枝技术，通过2种或2种以上单体实现的接枝反应。

4.2 ABS的交联改性

ABS是一种综合性能优异的通用工程塑料。对ABS进行耐热改性，添加耐热改性剂，突破其耐热性界限使其可应用于汽车耐热件和电气电子等领域。其中将耐热改性剂与ABS交联是提高其耐热性能的可行方法[3]。张同心[4]等以N-苯基马来酰亚胺（NPMI）基础制备的共聚物对ABS的耐热改性效果极好，使树脂的热变形温度和热降解温度得到极大的提高，材料易于成型加工。综合多种表征结果，提出耐热ABS合金在加工过程中发生了热引起的交联行为，并对交联的机理进行了解释。加工过程中ABS中的橡胶组分与St-MAH-NPMI共聚物（SMN）发生了热氧交联反应，该反应随加工温度的增加而较早地发生，并影响材料的热性能和刚性。

4.3 ABS的填充改性

填充改性已成为塑料改性的一个大的方面。主要填充料有有机填料，如木粉、稻壳粉、植物纤维淀粉等；无机填料，如碳酸钙、硅灰石、滑石粉、高岭土、水镁石、天然沸石等；纳米填料，如蒙脱土、玻璃纤维、碳纤维、煤灰纤维。在塑料中填充了上述填料，有的可以达到降低成本的目的，更可以使被填充的塑料功能化[5-7]。

张雪琴[8]等在研究 纳米等复合微粒对ABS性能的影响的实验中，将苯乙烯(St)一丙烯酸丁酯（BA）双单体在纳米碳酸钙粒子存在下的水相悬浮液中进行无皂乳液聚合。制备出纳米碳酸钙聚合物复合微粒。研究了复合微粒对改性纳米等

与ABS复合材料力学性能的影响及增韧机理。结果表明，复合微粒以纳米级均匀分散在基体中，与基体问形成良好的柔性界面层；复合材料的断面产生的大量滑移和褶皱起到了吸收和分散机械力的作用。当单体的配比和种类适当时。复合微粒对ABS有很好的改性作用。其填充量为3份(质量)时复合材料单缺口冲击 强度达到40．6kJ／m，比纯ABS提高24．5％，而拉伸强度基本不变。浦鸿汀

[9]等在CaCO3改性ABS／PVC／PE—C共混体系的研究中发现，ABS／PVC／PE—C共混体系为部分相容体系，加入活性CaCO3后共混体系的相容性略有提高，在ABS／PVC／PE—C(70／30／10)共混体 系中加入活性CaCO3后，体系的弯 曲强度和冲击强度?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyurenzuowen/" target="_blank" class="keylink">人鍯aCO3含量的增大而升高，当CaCO3含量达到一定值后，又随其增大而降低。CaCO3含量在10％～15％时可获得最好的综合力学性能。同时活性CaCO3的加入使ABS／PVC／PE—C共混体系的吸水率有所降低 ，维卡软化温度和硬度则随着CaCO3含量的增加而有所升高。

张凯舟[10]等在滑石粉的不同表面处理工艺对PVC／ABS／滑石粉合金性能的影响研究中，采用钛酸酯偶联剂对滑石粉表面处理，当偶联剂用量为滑石粉的1％～2％时，合金的综合力学性能最佳，维卡软化温度略有下降。以无水乙醇为溶剂共混滑石粉和钛酸酯偶联剂，可以保持甚至提高PVC／ABS／滑石粉合金的力学性能，并随着共混时间的增加合金的力学性能和维卡软化温度先上升后下降。

毋伟[11]等用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯双单体聚合包覆的纳米碳酸钙形成了核壳结构增韧复合微粒。在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出 PC/ABS/纳米碳酸钙复合材料。研究纳米碳酸钙复合微粒对 PC/ABS 合金力学性能的影响，结果表明：添加适量的纳米碳酸钙复合微粒，PC/ABS合金的缺口冲击强度和拉伸强度都得到提高。原因是纳米碳酸钙复合微粒具有无机纳米颗粒和弹性体双重协同增韧的作用。并且其表面的聚合物分子链与基体树脂起到嵌段增容作用。

4.4 ABS的共混改性

共混改性是实现聚合物多功能化、高性能化、精细化、发展新品种的主要途径之一。它的品种繁多性能易于调变，生产周期短。特别是对批量不大的品种更具明显的成本优势，已经成为目前材料科学研究和发展的一个重要领域。ABS树脂与其他聚合物共混实现ABS树脂的高性能化和多功能化就是共混改性领域特别活跃的一个分支。

4.4.1 ABS与PVC的共混

ABS是一种易燃材料[12-13]，其氧指数(OI)为19.0左右，用ABS制造的电子、电