寻找水磨石鸡血红石子

篇一：水磨石石子的加工和应用

水磨石石子的加工和应用

水磨石有四个步骤的加工，经过四个步骤的加工，笨重的原料石就变成了颗粒均匀的水磨石石子，应用于各种装饰材料当中，装点我们的美好生活。

一、水磨石石子原料的开采、运输。

二、石料初碎。石料经给料机输送至磕石机，初步破碎成直径5-10公分的粗料。

三、粗料粉碎。初步破碎完成的粗料，由输送带输送至粉碎机进行粉碎，此过程会产生粉尘污染对产品的质量(清晰度)影响很大，彩砂厂要采用除尘器除尘。粉碎后的石材已经变成为各种目数彩砂石的混合物。

四、筛分。粉碎完成的水磨石石子混合物被输送至振动筛，经振动筛简单分级在进入回旋筛选出不同目数的彩砂并进入相应的储存舱室。不合规格的碎石，经输送带输送返回粉碎机进行再次粉碎。

水磨石石子可用于室内装修，有花岗岩，大理石，麻石般的色泽效果，主要用于加工成各种形材,,作建筑物的墙面，地面，台，柱，还常用于纪念性建筑物如碑，塔，雕像等的材料。天彩水磨石彩砂。

篇二：水磨石方案

深圳外国语学校初中部校舍危房改造工程施工总承包工程 水磨石地面施工方案

深圳外国语学校初中部校舍危房改造工程

施工总承包工程

水磨石地面施工方案

编 制 ：

项目技术负责人 ：

项 目 经 理 ：

批 准 ：

深圳市建工集团股份有限公司

2014年11月

深圳外国语学校初中部校舍危房改造工程 水磨石地面施工方案

目 录

1、编制依据........................................................................................1

1.1 工程施工合同文件、图纸.................................................1

1.2 相关的标准、规范、规程.........................................1

2、工程概况................................... ................................... ....................1

2.1、建筑概况............ ................................................................................1

2.2、现场条件........................ ............................... ............................1

3、施工部署................................... ................................... .......................1

3.1、施工目标............ .............................................................................1

3.2、施工组织机构与职责..................................................................................2

4、施工准备................................... ......................................................3

4.1、材料准备...........................................................3

4.2、施工机具................. ................................................3

4.3、作业条件................................... ........................................3 5、主要施工方法................................... ......................... ....................4

5.1、工艺流程...........................................................................4

5.2、水磨石地面做法................................................................................4

5.3、工艺操作要点...........................................................................5 6、质量标准................................... ......................... ....................7

7、成品保护................................... ................................ ...........7

8、应注意的质量问题................................... ................................ ...........8

1 编制依据

1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料

1.1.1 依据深圳市宝安建筑设计院提供的施工图纸；

1.1.2深圳市建工集团股份有限公司与深圳市建筑工务署签订的施工总承包合同文件；

1. 2 相关的标准、规范、规程

1.1《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

1.3《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 2 工程概况

2.1 建筑概况

本工程艺术综合楼建筑主体为10层，建筑高度37.80m，建筑面积4953.50m2（含架空层406.72m2）；教学楼建筑主体为5层，建筑高度19.80m，建筑面积6257.56m2（含架空层990.89m2）；阶梯教室为半地下室结构，屋面标高4.20m。结构类型为钢筋砼框架结构和框架剪力墙结构，一层地下室，建筑面积8138.59m2。

2.2 现场条件

2.2.1 场地条件

场内交通：本工程施工场内目前已经按照室外正式道路路线做好部分外环道路。 场内环境：本项目占地面积较小、材料堆场、塔吊、临电、临水管线已布设，场内环形道路已施工，满足材料运输条件。

2.2.2 气候条件

本分项工程施工时期在2014年11月～2014年12月,气温在10～250C之间,反潮现象偶有存在，施工时注意防范。

3 施工部署

3．1施工目标

3.1.1工程质量总目标：合格。

3.1.2安全文明生产总目标：

本工程安全文明生产总目标为：争创深圳市双优文明工地。

3.1.3工程进度控制总目标：

本工程施工进度控制总目标：在合同工期内完成全部工程施工内容，竣工验收，计划总工期320天。

本标段计划抹灰工程在2014年12月底全部完成。

3.2 施工组织机构与职责

3.2.1．在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，已组建本工程的项目经理部，

对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工等负责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态，科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。

3.2.2．根据工程的规模、特点，设立项目管理组织机构，投入精干队伍负责施工。管理组织机构如下： 执行经理

项目副经理技术负责人

图1 施工管理组织机构图

工预质安材为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术管理程算量 料人员，组建本工程项目经理部。全

技监4 施工准备设劳 监

4.1材料准备 术督备资督水磨石施工前，应做好材料准备，包括：

4.1.1 石子：所用石子必须质地坚硬的石渣，无风化。并根据设计要求，所选定的石渣 部部部部部的颜色和粒径的大小必须与封样一致。 3.2.3．技术管理人员配备

4.1.2 分隔条：普通教室，办公室，辅助用房应使用5mm 厚、12mm高规格的玻璃分隔条，走廊连廊楼面，首层架空层，电梯前室应使用3mm 厚、12mm高规格的铜分隔条，根据设计确定的分格大小及形式进行分格设置。

4.1.3 水泥

(来自:WwW.smhaida.Com 海达 范文 网:寻找水磨石鸡血红石子)

4.1.3.1 施工水磨石采用42.5级的复合硅酸盐水泥。

4.1.3.2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性等必试项目进行检验、 复试。

4.1.3.4 不同品种的水泥不得混合使用。

4.2 施工机具

4.2.1水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、3级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。

4.3 作业条件

4.3.1 顶棚、墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。

4.3.2 混凝土已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，并经养护达到设计要 求。

4.3.3 弹好墙身+1m水平控制线

4.3.4 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量满足连续作业条件的 需要。

4.3.5 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。

4.3.6 彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计 和甲方选定。

4.3.7 基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。

5 主要施工方法

5.1 工艺流程

弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

5.2水磨石地面做法

地1、楼1楼梯间普通教室，办公室，辅助用房等。

1 钢筋混凝土楼板

2 素水泥浆结合层一道

3 18厚DSM20水泥砂浆找平层

4 素水泥浆结合层一道

5 12厚本色水泥白色石子磨光（粒径6-8mm50%以上），5厚玻璃条分格（800*800）。（楼梯踏步外沿用1:1水泥金刚砂双道防滑）

地2、楼2用于走廊连廊楼面，首层架空层，电梯前室

1 钢筋混凝土楼板

2 素水泥浆结合层一道

3 18厚DSM20水泥砂浆找平层

4 素水泥浆结合层一道

5 12厚白色水泥彩色石子磨光（粒径6-8mm50%以上），5后玻璃条分格（800*800）。

篇三：水磨石地面

（1.1）水磨石地面

（1.1.1）作业条件：

A、墙面、梁、柱抹灰已经结束，门框已经装好，各种管线已埋设完毕，地漏已经遮盖。

B、砼垫层已经施工完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa顶。

C、工程所需材料已经备齐，运到现场，数量可满足连续施工需求。

D、在墙面上已弹好或设置，控制面层标高+0.5m标高线。

（1.1.2）施工工艺：

A、工艺流程：

a、抹底灰→镶嵌分格条→清理湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹子压平→试磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光。

b、抹底灰，检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷干净。

c、铺底灰前，进行找规矩冲筋，根据墙柱上标高线，下反量1.00m至地面标高，留出15mm面层厚度，沿墙、柱边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距1~1.5设一个，有地漏时，应按排水方向出0.5%~1.0%的泛水坡度。

d、抹底灰前1d，将垫层浇水湿润。在铺灰前，在垫层上刷1：0.5素水泥浆一遍以增强与底灰的粘结。

e、底灰用1：2.5水泥砂浆，打底厚度10~15mm，铺时先用抹子将灰在冲筋间摊平拍实刮平，用木抹子搓平，做成毛面，检查底灰表面平整度。

B、镶嵌与格条：

a、用白色线包在基层上弹出清晰线条，间距1000×1000mm，有镶边应留出镶边线。

b、镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条粘点固定，嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4~6mm，并做成45°。

c、分格条应粘贴牢固、平直、接头严密，应用靠尺板比。使上平一致作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查垂直度，其偏差不得超过1mm。

嵌条后，12h开始浇水养护，不少于2d，并加水保护，防止碰坏。

C、清理湿润基层：

a、将基层浮土、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。

b、铺石料浆前一天，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。

D、涂刷结合层：

在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的水灰比为0.4~0.5的水

泥砂浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石料浆，两者应紧密配合。

E、铺石粘浆：

a、地面石粒浆配合比为1：2~1：2.5（水泥石粒体积比）要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为15mm，稠度不大于60mm。

b、地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，抹平压实。分格条两边及高角处特别注意拍平压实。

F、铺抹厚度：

以拍实压平后，高出分格条2mm为宜。整平后如发现石料过稀处，可在表面上再适当撒一层石子，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象。

G、滚压密实：

a、地面面层应从横竖两个方向轮换进行，滚压前应将嵌条顶面的石料清掉，在低洼处撒拌合好的石粒浆找平。

b、滚压时用力应均力，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石料少，要随条补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。

H、铺抹压平：

a、待石料收水（约2h后）用铁抹子将滚压波纹抹平压实，如发现石料过稀处，仍要补撒石子抹平。

b、石粒罩面完成后，于次日浇水养护，常温时5~7d。

I、试磨：

a、水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。

b、应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石料浆的面积，以求在强度不在过高前粗磨完毕。

J、粗磨（磨头遍）：

a、粗磨用60~70号油石，磨石英钟机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨石的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。

b、待稍干后，再满涂同色水泥浆一道（第一遍）以填补砂眼和细少凸底，脱落的石粒应补齐，养护再磨。注意不同磨面不得混色，当面层较硬时，可在盘下撒少量过筛2mm筛的细砂，以加快磨光速度。

K、细磨（磨第2遍）：

a、细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2~3d后进行。

b、使用90~120油石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗

干净再涂第二遍，同色水泥浆一遍，然后养护2~3d。

L、磨光（磨第3遍）

a、第三遍磨光在细磨结束前养护后进行曲。

b、使用180~220号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子并露均匀，无细孔磨痕为止。

c、边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。

d、必要时，可涂第三遍水泥浆磨一遍，此时应用240~300号油石磨光。

M、草酸清洗：

a、用热水溶化草酸（1：0.35重量比），冷却后在擦净的面层上用擦布均匀涂抹。每涂一段用280~300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。

b、亦可采取在经油石出光后，在草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯木扫平。

N、打蜡抛光：

a、酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。

b、地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1：4的重量紫放入桶内加热熔化，再掺入适量松香水泊调成稀糊状，晾后即可使用。

c、用布或干净麻丝沾蜡，薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨机上进行磨光，直到水磨石光滑洁亮为止。

（1.1.3）质量标准：

A、一般项目：

a、面层所用材质的品种、强度及颜色，应符合设计要求和施工规范规定。

b、面层与基层的结合，必须牢固，无空鼓缺陷。

B、基本项目：

a、面层表面平整、光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，颜色与图案一致，不混色，分格条牢固，顺直和清晰。

b、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏结合处严密平顺。

c、楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。允许偏差，表面平整2mm，板块行列直线度3mm。

（1.1.4）成品保护：

A、铺抹打底和罩面石粒浆时，水电管线，各种设备及预埋件应妥加

保护，不得污染和损坏。

B、用手推胶轮车运料时，注意保护门口、栏杆、墙角抹灰等，不得碰撞损坏。

C、面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。

D、磨石机应设计面板，防止浆回溅污染墙面。

E、磨石废浆应有组织排放，不得排入下水口、地漏内，以防造成堵塞。

F、在水磨石面层后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染，涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行。

G、已磨光打蜡面层，严禁在其上拌制石粒砂浆、抛掷物件、运输堆放材料，必要时采取覆盖、隔离等措施，以防损伤面层。

篇四：水磨石地面做法

水磨石地面做法

一、水磨石地面施工混凝土的基础条件

1.水磨石地面强度不低于C25尽可能小的水灰比。

2.尽可能采用高性能混凝土，若用现场搅拦混凝土其塌落度控制在1-3㎝，高性能混凝土塌落度不应大于12cm，应该有严格的控制。

3.水磨石地坪混凝土厚度大于8㎝时，用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。

4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。

5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.

6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2㎜.

二、基层混凝土和水磨石地坪的影响关系

1.基层与硬化剂结合不好会导致水磨石地面起皮、空鼓。

2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。

3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。

4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，水磨石地面形成局部起皮空鼓。

5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。

6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。

7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。

8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。

三、水磨石地面施工时注意事项

1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有水磨石地面施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。

2.技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起水磨石地坪起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。

3.全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。

4.要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。

5.须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。

6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握好时间变化。

四、水磨石地面施工工艺

(1)操作程序如下：

裂缝修补——机械打磨——增色处理——涂保护剂(硬化剂)——机械打磨

(2)操作要点

裂缝修补

A.分析原水磨石地面的水泥，水泥标号及石子粒径范围。

B.选择与原水磨石地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。

C.根据裂缝的自然走向，进行扩缝。

D.将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。

E.将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料与原水磨石地坪牢固地粘接。

机械打磨

A.机械施磨前，必须确认水磨石地面所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度，从而提高水磨石地面的性能。

B.磨盘先采用50号碟片到3000号碟片逐层打磨。

C.在50号碟片打磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的碟片，对水磨石地面进行更细的打磨。

D.在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。

E.在墙角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。

五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹

1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。

2.抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。

3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。

5.工序控制标准：

①。操机手压实均匀，平整度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。

②。抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。

六、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹

同第四条，平整度控制指标为3㎜/2m.

七、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光

1.职责要求：

·操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。 ·抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。

2.验收指标：

·水磨石地面平整度：2㎜

·无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。

·边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜.

·收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

八、涂覆养护剂

1.协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。

2.掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。

3.负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

九、水磨石硬化地坪施工建议

1.水磨石地坪混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业，每天浇筑量控制在500-800㎡为准（特殊情况除外）

2.为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。

本文内容编辑：武汉齐峰地坪编辑部

时间：2014年3月18日

篇五：水磨石施工方法

D、水磨石施工方法

水磨石材料要求及配合比：

①水泥：不低于425号的硅酸盐水泥，普通水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。白色或浅色水磨石应采用白水泥。

②石子：用大理石、白云石、方角石、花岗石，要求颜色一致，坚韧、有棱角，粗细均匀，耐磨，洁净，不含有风化，裂纹颗粒和草屑，泥块，砂粒等杂质。

③颜料应用耐碱、耐光、耐潮湿的矿物颜料，要求无结块。 ④分格条：玻璃条厚3mm ，长度不限，一般为1000—1200mm,高均为10mm。

⑤草酸：白色结晶受潮不松散，块状或粉状均可。

⑥蜡：用川蜡或地板蜡成品，颜色符合磨面颜色。

配合比：面层用水泥石子将施工配合比，一般为1：１.5（左右），但需做样板。

作带色水磨石需掺入颜料，颜料用料比例一般为水泥用量的5－10%,最大不应大于12%，需做样板。

配制时，先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石子拌合均匀后，加水搅拌均匀即可，稠度约6cm。

水磨石施工要点：

①垫层应扫净，洒水湿润，并刷素水泥浆一度，使其结合牢固。 ②铺前进行按规矩冲筋，间距 1米左右，用 1： 3水泥砂浆找底 10－15mm用木抹槎并打毛。

③底子养护12-24h后，按设计图案纵横分格弹线，镶玻璃条，两侧用素水泥稳住（分格条四角交叉处50mm及分格条上口3mm不抹素水泥浆），用靠尺板比齐，分格条上铺面层。

④铺石子浆前应清扫干净，并刷素水泥浆一度，随铺随抹，厚度应比嵌条略高1－2mm，石子须分布匀匀，表面压平，待七八成干，用铁抹子抹压至嵌条平，大面积施工可采用滚筒（重50及30kg各一个）滚平压实，使表面出浆,收水后，再二次滚压，最后抹平压光，次日开始浇水养护。

⑤面层有几种图案时，应先铺深色，凝固后再铺浅色，先铺大面，后嵌镶边。

⑥磨光用磨光机磨光，不能用磨光机磨光的部位用人工磨石磨光。磨光前应试磨，以石子不松动为准。磨光一般3遍，要求高级的为4 遍。

⑦打蜡处理待表面干燥后，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂上一层蜡，待干后用钉有旧布（麻布）木块代替油石装在磨石机上进行研磨，直至光滑、洁亮为止，上蜡错后铺锯屑养护。

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