CO2气保焊 1mm实心焊丝 怎样选择焊接参数?

CO2气保焊 1mm实心焊丝 怎样选择焊接参数?
CO2气保焊 1mm实心焊丝 怎样选择焊接参数?

CO2气保焊 1mm实心焊丝 怎样选择焊接参数?
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等.
(一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时,采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时,应采用直流正接.
(二)焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择.
(三)电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说,在二氧化碳气体保护焊中,采用较低的电弧电压,较小的焊接电流焊接时,焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来,呈短路状态称为短路过渡.大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接.当电弧电压较高、焊接电流较大时,熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡.∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时,常采用这种过渡.∮3mm以上的焊丝应用较少.∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡,随着焊丝直径的增加,飞溅颗粒的数量就相应增加.当采用∮1．6mm的焊丝,仍保持短路过渡时,飞溅就会非常严重.
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度\x09选用焊丝直径
≤4\x09Φ0．5～Φ1．2
＞4\x09Φ1．O～Φ1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数.为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压和焊接电流要相互匹配,通过改变送丝速度来调节焊接电流.飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
焊丝直径\x09典型工艺参数\x09生产上所用工艺参数
\x09电弧电压（V）\x09焊接电流（A）\x09电弧电压（V）\x09焊接电流（A）
Φ0.8\x0918\x09100～110\x0918～24\x0960～160
Φ1.2\x0919\x09120～130\x0918～26\x0980～260
Φ1.6\x0920\x09140～180\x0920～28\x09160～310
在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多；电弧电压太低,则焊丝容易伸人熔池,使电弧不稳.在大电流焊接时,若电弧电压过大,则金属飞溅增多,容易产生气孔；电压太低,则电弧太短,使焊缝成形不良.
(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关.气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大.一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I.／min.如果二氧化碳气体流量太大,由于气体在高温下的氧化作用,会加剧合金元素的烧损,减弱硅、锰元素的脱氧还原作用,在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层,使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小,则气体流层挺度不强,对熔池和熔滴的保护效果不好,也容易使焊缝产生气孔等缺陷.
(五)焊接速度 随着焊接速度的增大,则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小.如果焊接速度过快,气体的保护作用就会受到破坏,同时使焊缝的冷却速度加快,这样就会降低焊缝的塑性,而且使焊缝成形不良.反之,如果焊接速度太慢,焊缝宽度就会明显增加,熔池热量集中,容易发生烧穿等缺陷.
(六)焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度.焊丝伸出长度增加,则使焊丝的电阻值增加,造成焊丝熔化速度加快,当焊丝伸出长度过长时,因焊丝过热而成段熔化,结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之,当焊丝伸出长度太短时,则焊接电流增加,并缩短了喷嘴与焊件之间的距离,使喷嘴过热,造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气流的流通.一般,细丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊,焊丝伸出长度为1 0～2 0mm.
(七)直流回路电感 在焊接回路中,为使焊接电弧稳定和减少飞溅,一般需串联合适的电感.当电感值太大时,短路电流增长速度太慢,就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断,造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时,短路电流增长速度太快,会造成很细颗粒的金属飞溅,使焊缝边缘不齐,成形不良.再者,盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感,所以一旦焊接过程稳定下来以后,就不要随便改动.
半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近,而且比焊条电弧焊容易掌握.半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应注意以下问题：
1．由于平外特性电源的空载电压低,又是光焊丝,所以在引弧时,电弧稳定燃烧点不易建立,焊丝易产生飞溅.又因工件始焊温度低,在引弧处易出现缺陷.一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去,因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置,采用倒退引弧法.
2．收弧过快,易在熔坑处产生裂纹和气孔,收弧的操作要比焊条电弧焊严格.应在熔坑处稍作停留,然后慢慢抬起焊炬,并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm.
3．对接平焊和横焊,应使焊炬稍作倾斜,用左向焊法,坡口看得清,不易焊偏.在角焊时左焊法和右焊法都可以采用.
4．立焊和仰焊.立焊有两种焊法,一种是由上向下焊接,速度快,操作方便,焊缝平整美观；但熔深较小,接头强度较差,适用于不作强度要求的焊缝.另一种,由下向上焊接,焊缝熔深较大,加强面高,但外形粗糙.仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡,以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升,铁水
有下淌趋势时,焊炬可以前后摆动,以保证焊缝外形平整.