该用多大功率的加热管我要改一个吊空线的加热部份,以前是烧煤气的,炉体是一直型的,一端敞开有挂件进出(烤单车架油漆的)长30米,2米,宽1.5米.我想分六段加热,一段10KW,1HP马达变频调速运风.

该用多大功率的加热管我要改一个吊空线的加热部份,以前是烧煤气的,炉体是一直型的,一端敞开有挂件进出(烤单车架油漆的)长30米,2米,宽1.5米.我想分六段加热,一段10KW,1HP马达变频调速运风.
该用多大功率的加热管
我要改一个吊空线的加热部份,以前是烧煤气的,炉体是一直型的,一端敞开有挂件进出(烤单车架油漆的)长30米,2米,宽1.5米.我想分六段加热,一段10KW,1HP马达变频调速运风.炉内温度需要150度,我现在不管他加到这个温度要多少时间,总之在运行的时间要保持这个温度,因为这炉子有一出口,就是挂件进出作用的会流失很多温度.我想知道到底要多少功率的发热管.
朋友.我在想啊,整个炉内从常温加热到150度要3600KJ,我的运风方试是炉内热风循环散热,炉内的工件大概每分钟2300KG(这里我不知道怎么算,因为它这个炉子是一个出口的,一分钟有差不多有150KG的工件给送进去,同样有150KG的工件给送出来,就是这样循环运行的.)我现在要40分钟就可以加到这个温度.这种运风方式我们可不可以不用去计算它的损耗呢?工件的损耗:2300×0.115×[(150-20/)2]/0.5=39675(Kcal/h)这个式子在别的地方找到的,39675×4.18=165841焦耳=166千焦耳.
我的理想功率是不超过80KW
不知道我这样算行不行得通:
设备室体散热:1/2×222(炉体外总面积)×0.38(散热系数)×[150(所需温度)-20(常温)]=21934(Kcal/h)
工件吸热量:2300×0.115×[(150-20)/2]/0.5=34385(Kcal/h)
炉内空气加热量:1268(空气重量)KG×0.24×(150-20)/0.5=79124(Kcal/h)
补新空气重量:500×0.24×(150-20)=15600(Kcal/h)
油漆材料吸热量:15×0.5×(150-20)+8×90=1695(Kcal/h)
功率:152738/860=178KW
功率还是高啦.

该用多大功率的加热管我要改一个吊空线的加热部份,以前是烧煤气的,炉体是一直型的,一端敞开有挂件进出(烤单车架油漆的)长30米,2米,宽1.5米.我想分六段加热,一段10KW,1HP马达变频调速运风.
1.先算出炉体空气的总质量：1.005Kg×30×2.2×1.5≈100Kg（0℃,一个大气压下）
2.再算出绝热情况下加热到150度所需的热量：0.24（空气的比热）×100×150≈3600KJ（千焦耳）
3.算出每千瓦电功率一分钟产生的热量：1KJ（电热当量）×1×60×95%（电热转换效率）＝57KJ（千焦耳）
以上都是在绝热和理想情况下算出的基本数值,下面只要知道加热到150度你所预定的时间（单位为分钟）；在这一时间内风机所排走的空气量（Kg）为：空气的比重×风机风量(立方米/分）×时间（分）；再算出排走的空气所带走的热量（算法同第2步）、算出同一时间内炉壁的散热量、被加热机件所吸收的热量为：机件总重量Kg×铁的比热×150；最后只要把损耗的热量加上就可以算出发热管的总功率.
但要注意,你预定的加热时间内所产生的热量必须大于风机在这一时间内所带走的热量,否则炉内温度永远升不高.所以预定加热时间不能太长.
具体计算如下：
假设风机排风速为5米/秒,排风口面积为0.5平米,那每分钟的排气量为：5×0.5×60＝150（立方米）.质量≈150Kg,那么,风机每分钟带走的热量为：150×150×0.24≈5400KJ（千焦耳）；当然,如果你的风机并没有将热风全部排出炉外,而是在炉内循环,那带走的热量就没有这么多了.
假设每分钟加热的铁机件为100Kg（这一数量就是指进出的量）：则机件所带走的热量为：100×0.46×150≈6900KJ（千焦耳）；如果机件能在炉内冷却区进行冷却,并对进入炉内的冷空气进行预热,那么机件带走的热量也没有这么多了.
那么,加热所需的总热量为:3600＋5400＋6900≈15900KJ/每分钟；炉壁散热比起风机散热小得多,可忽略不计.
最后所需加热管的电功率：15900÷57≈279KW（千瓦）；
以上计算是我匆忙假设算出,不一定正确,但原理可供参考.
我这是按一分钟基本单位的加热时间算的,如果是加热时间是40分钟,则上面的几项除第一项外都要再乘以40,具体计算就是：3600＋（5400×40）＋（6900×40）＝495600KJ
加热管的总功率为：495600÷（57×40）≈217KW
你所计算的工件损耗和我的是一个意思,只不过你的计算单位是千卡（KCal）,而我的计算单位是千焦耳（KJ）,而千卡乘以4.18换算成的是千焦耳,不是焦耳.另外我的计算温度都是从0度加热算起,如果从室温20度计算,那所有的温度项都应是（150-20）＝130,算出的功率就会小许多,你可以根据我的原理,自己灵活的计算,比如你是热风在炉内循环,那热风损耗就没那么大了,只需测出炉子出口的风速及出口的截面积,也可以用我上面的方法算出热风损耗；但由于加热时间比较长,炉壁损耗就不能忽略不计了,可能还要加上5-10%炉壁损耗.
你设定的炉壁损耗可能太大,如果炉壁外用绝热材料制作,可大大减小炉壁散热损耗,只需消耗开始加热到设定温度所需的热量,以后损耗就小许多了,你还可以设法减少热风损耗,据我估算做到用80KW的可能性还是有的.很多方面还是要靠实验来确定,理论计算也只是做参考.