作业帮电火花加工技术是什么?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/19 06:23:08
电火花加工技术是什么?
电火花加工技术是什么?
电火花加工技术是什么?
电火花是一种加工工艺,主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状.电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产.
简介
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法,叫电火花加工.电火花加工是在较低的电压范围内,在液体介质中的火花放电.电火花加工主要由机械厂完成.电火花是一种自激放电,其特点如下：火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压,当两电极接近时,其间介质被击穿后,随即发生火花放电.伴随击穿过程,两电极间的电阻急剧变小,两极之间的电压也随之急剧变低.火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭,才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深）,使通道能量作用于极小范围.通道能量的作用,可使电极局部被腐蚀.
特点
电火花属于不接触加工
工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm,间隙中充满工作液.
加工过程中没有宏观切削力
火花放电时,局部、瞬时爆炸力的平均值很小,不足以引起工件的变形和位移.
可以“以柔克刚”
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料,与工件材料的强度和硬度等关系不大,因此町以用软的工具电极加工硬的工件,实现“以柔克刚”.
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的,材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性,如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等,而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关.这样可以突破传统切削加工对刀具的限制,可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料.目前电极材料多采用紫铜或石墨,因此工具电极较容易加工.
可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上,因此特别适用于复杂表面形状工件的加工,如复杂型腔模具加工等.特别是数控技术的采用,使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实.
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件.由于加工中工具电极和工件不直接接触,没有机械加工的切削力,因此适宜加工低刚度工件及微细加工.
编辑本段加工概要
一.加工 准备
1.所有工件加工时X¸Y都以基准角置数,当镶件单独加工时,Z0一般置于镶件底面,配入模架中加工时,Z0一般置于模架面,顶部余量加工前由CNC操作员手动推平.2.电极加工X¸Y一般应为四面分中,底部置Z0,且每个电极必需加工出基准位平台和基准角.电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码.3.开粗时尽量选用较大的飞刀,提高工作效率,并且选择适当切削深度,根据机床要求一般应为0.1.0mm,步距一般为55~75%D,(D为刀具直径).4.半精铣之前,应充分清角,保证切削时余量均匀,保护刀具和提高工作效率.
二．加工余量和火花间隙.
1.零件开粗时余量一般应不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之间,精加工时分型面一定要精铣到数,料位面一定要刀路均匀,擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量.2.电极火花位,暴工一般为0.1.0mm,粗工一般为0.3-0.5mm,精工一般为0.1-0.15mm.