作业帮金属材料的主要强化方法在零件用钢中是如何体现的
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/25 19:42:07
金属材料的主要强化方法在零件用钢中是如何体现的
金属材料的主要强化方法在零件用钢中是如何体现的
金属材料的主要强化方法在零件用钢中是如何体现的
正火的主要应用范围有：①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理.②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理.③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织.④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能.⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向.⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件.⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化.
回火又称配火.一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力,或降低其硬度和强度,以提高其延性或韧性.根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火.通常随着回火温度的升高,硬度和强度降低,延性或韧性逐渐增高.
作用 回火的作用在于：①提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定.②消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸.③调整钢铁的力学性能以满足使用要求.
要求 用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求.①刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火.低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高.②弹簧在350～500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性.③中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合.淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质.
钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性.一般不应在这个温度区间回火.某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆.这种现象称为第二类回火脆性.在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性.将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性.
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）.通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求.另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等.淬火工艺主要用于钢件.常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体.随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体.与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高.钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体,获得高硬度,然后在适当温度下回火,使工件具有预期的性能.淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂.为此必须选择合适的冷却方法.根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类.