35CrMo的热处理工艺、淬火加热温度升温至860,水淬或油冷.根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/28 20:26:44
35CrMo的热处理工艺、淬火加热温度升温至860,水淬或油冷.根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.
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35CrMo的热处理工艺、淬火加热温度升温至860,水淬或油冷.根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.
35CrMo的热处理工艺、淬火加热温度
升温至860,水淬或油冷.根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.

35CrMo的热处理工艺、淬火加热温度升温至860,水淬或油冷.根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火.
35CrMo:
C%=0.32~0.40% Si%=0.17~0.37% Mn%=0.40~0.70 Cr%=0.80~1.1% Mo%=0.15~0.25%
根据《钢铁产品牌号表示方法》GB221-2000的规定(2.3,表2)
●特性
35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限,淬透性较40Cr高,高温下有高的蠕变强度与持久强度,长期工作温度可达 500℃;冷变形时塑性中等,焊接性差.
用途
用作在高负荷下工作的重要结构件,如车辆和发动机的传动件;汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴,大断面零件
化学成份
碳 C :0.32~0.40
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.40~0.70
硫 S :允许残余含量≤0.035
磷 P :允许残余含量≤0.035
铬 Cr:0.80~1.10
镍 Ni:允许残余含量≤0.030
铜 Cu:允许残余含量≤0.030
钼 Mo:0.15~0.25
●力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥985(100)
屈服强度 σs (MPa):≥835(85)
伸长率 δ5 (%):≥12
断面收缩率 ψ (%):≥45
冲击功 Akv (J):≥63
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8)
硬度 :≤229HB
试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
●热处理规范及金相组织
热处理规范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷.
热处理与力学性能: 钢号: 35CrMo
试样毛坯尺寸/mm:25
热处理|淬火|加热温度/℃|第一次淬火:850
热处理|淬火|加热温度/℃|第二次淬火: —
热处理|淬火|冷却剂:油
热处理|回火|加热温度/℃: 550
热处理|回火|冷却剂:水、油
力学性能|抗拉强度σb/MPa|≥:980
力学性能|屈服点σs/MPa|≥:835
力学性能|伸长率δ5(%)|≥:12[1]
力学性能|面缩率ψ(%)|≥: 45
力学性能|冲击吸收功AKV/J|≥:63
交货状态硬度HBS|≥: 229

35CrMo的热处理工艺、淬火加热温度、保温时间、及冷却方式实验件规格 长200毫米 直径20毫米 35CrMo的热处理工艺、淬火加热温度升温至860,水淬或油冷.根据淬火的硬度确定回火温度.这种材料最好先按400°C回火. ;35CrMo 的淬火工艺 加热温度 冷却方式试验件规格 长200毫米 直径20毫米 35CrMo?淬火、回火的温度、时间各是多少? 工具钢的热处理工艺,淬火温度,回火温度和回火的目的 42CrMo 的热处理规范是什么?淬火温度,回火温度(低温,中温,高温),保温时间等 还有回火脆性温度是多少? 钢的热处理淬火温度多少?回火温度多少?中碳钢 t8钢和45钢热处理工艺(如淬火温度、淬火介质、回火温度等)有什么不同? 轴承钢的淬火温度及回火工艺 42CrMo的调质工艺中,淬火液可以用盐水吗? 20CrMo如何进行调质处理?奥氏体化温度、加热速度、保温时间、淬火介质、回火温度等, 35CrMo 40Cr 42CrMo调质硬度标准要求标准上所写的材料调质硬度和产品经过一系列工艺过程(包括热处理调质)后的硬度值是否一样? 45#钢如何根据硬度要求确定其热处理工艺?根据什么来确定热处理的温度啊,各个步骤的加热,冷却时间的啊? 工程材料与成型工艺:钢的热处理φ10mm的45钢试样分别经700℃、760℃、840℃、950℃加热保温并水冷所获得的组织是什么?你认为那个温度是合适的淬火温度?(45钢Ac1=730℃,Ac3=780℃) 为什么产品热处理后会变黑?是淬火油的问题还是热处理加工的工艺问题? 淬火钢的加热温度如何选择? 怎样通过热处理把铝丝变软?使用过的电缆线铝丝有些硬化,用来绑扎盆景枝条很不方便.怎样通过热处理把它变软?加热的温度是多少?是淬火还是在什么温度范围内缓冷? 高强钢板Q960E的淬火工艺Q960E钢板的化学成分C-0.169,Si-0.20,Mn-1.36,P-0.013,S-0.003板材的热处理工艺,加热使用中频感应炉,保温电阻炉,喷水冷却