型芯怎么防止铸件气孔的产生

来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/25 20:33:53
型芯怎么防止铸件气孔的产生
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型芯怎么防止铸件气孔的产生
型芯怎么防止铸件气孔的产生

型芯怎么防止铸件气孔的产生
1、防止侵入气孔的措施
（1）提高砂型和砂芯的透气性,控制砂型的紧实度 砂型和砂芯的透气性越差,紧实度越高,侵入气孔产生的倾向性越大.应严格控制砂型的紧实度和透气性.在保证砂型强度的条件下,尽量降低砂型的紧实度.采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透气性的有效措施. （2）控制气体产生的速度 严格控制型砂和芯砂中发气物质的加入量,控制湿型的分.干型应保证烘干质量,并及时浇注,停放时间不要过长.冷铁或芯铁应保证表面清洁、干燥.浇口圈和冒口圈应烘干后使用. （3）提高砂型和砂芯的排气能力 铸型上扎排气孔帮助排气,保持砂芯排气孔的畅通,铸件顶部设置出气冒口.采用合理的浇注系统. （4）适当地提高浇注温度 提高浇注温度可使侵入气体有充足的时间排出.浇注时应控制浇注高度和浇注速度,保证金属液平稳地流动和充型. （5）提高金属液的熔炼质量 尽量降低铁水中的含硫量,保证铁水的流动性.防止金属液过分氧化,减小气体排出的阻力. 2、防止卷入气孔的措施 尽量降低浇包与浇口的距离,控制浇注液流的大小,使金属液平稳流动和充型.正确设计浇口杯的形状和尺寸,用扁圆形浇口杯替代圆锥形浇口杯,避免金属液直接进入直浇道.横浇道可设计挡渣挡气装置,可采用开放式浇注系统.对小型铸件或薄壁铸件不应浇注太快.同时,提高金属液的熔炼质量对防止卷入气孔的产生具有很重要的作用. 3、防止析出气孔的措施 炉料进炉前,对炉料应进行清理,保证炉料的清洁,可采用烘干和喷丸处理,去除炉料表面的氧化皮、油污和水分.合理地选择熔炼设备和熔炼工艺,对要求比较高的铸件,可采用真空熔炼工艺.严格控制炉料的配比,尽量降低废钢的用量.采用各种脱气方法（如浮游气泡脱气、冷凝脱气）对金属液进行精炼,如铝合金熔炼应在铝液上面加覆盖剂并进行精炼；阻止气体析出,如铝合金铸件采用冷铁加速铸件的冷却.使金属液在压力下结晶,可以有效地阻止气体析出,从而避免析出气孔的形成. 4、防止反应气孔的措施 钢液脱氧要完全,严格控制型砂的水分和透气性,避免在潮湿环境中浇注钢或铝铸件.对于球墨铸铁除了减少铁水中的含气量外,在保证球化质量的前提下,尽量降低镁的含量,同时,严格控制砂型的水分.提高浇注温度对防止皮下气孔非常有效.保持金属液流动充型的稳定性,适当提高浇注温度,采用慢浇工艺.

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