循环流化床锅炉运行及事故处理

循环流化床锅炉运行及事故处理
循环流化床锅炉运行及事故处理

循环流化床锅炉运行及事故处理
第一节 故障停炉
一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：
1、锅炉严重缺水,水位在汽包水位计中消失.
2、锅炉严重满水,水位超过汽包水位计上部可见水位时.
3、锅炉爆管,不能维持正常水位时.
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧,使排烟温度不正常地升高时.
5、所有水位计损坏时.
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时.
7、压力超出动作压力,安全门不动作,同时对空排汽无法打开时.
8、燃烧室结焦,一次返料结焦,无法正常工作时.
二、遇有下列情况须请示值长停炉：
1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时.
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时.
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时.
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值,经调整和降低负荷仍未恢复正常时.
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准,经处理仍未恢复正常时.
三、紧急停炉的程序：
1、立即停止给煤,停止二次风机、一次风机和引风机的运行.若汽水管道爆破,则引风机不停,关闭减温水及旁路门.
2、因炉膛结焦而停炉,停炉后开启炉膛人孔门,观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外.
3、根据水位情况保持给水门适当开度,维持正常水位.如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时,立即停止向锅炉上水.
4、关闭主汽门,单炉运行应通知汽机.
5、炉内有缺陷需消除时,8小时后将炉渣放尽,启动引风机强制冷却.若压力到零位才能检修时,则加强上水、放水次数,但应得到厂级领导批准.若要把炉水放尽才能检修时,则按正常消压.
第二节 锅炉水位异常
一、锅炉满水：
1、现象：
①水位报警器报警,高水位信号灯亮；
②电接点水位计指示灯正值全亮；
③汽包水位高于最高可见水位；
④给水流量不正常地大于蒸汽流量；
⑤蒸汽含盐量增大；
⑥过热汽温下降；
⑦严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽.
2、原因：
①给水自动失灵,给水调节装置失灵.
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而误操作.
③给水压力忽然升高.
④运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或误操作.
3、处理：
①当锅炉汽压正常,给水压力正常,汽包水位超过＋75mm经判断确属满水时,立即查明原因.
②若因给水自动失灵而影响水位时,立即改自动为手动,关小调整门减少给水.如水位继续升高,开启事故放水门放水.
③若汽包水位仍上升超过＋100mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门）,加强放水.
④根据汽温下降情况,关小或关闭减温水门,必要时开启过热器疏水门.
⑤如汽包水位超过水位计可见部分时,立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机,加强放水至汽包正常水位.因给水压力异常引起水位升高时,立即与汽机联系尽快恢复正常.
⑥故障消除后,尽快恢复锅炉机组运行.
二、锅炉缺水：
1、现象：
①水位报警器报警,低水位信号灯亮.
②电接点水位计负值指示灯全亮.
③汽包水位低于最低可见水位.
④给水流量不正常地小于蒸汽流量.
⑤过热蒸汽温度升高.
2、原因：
①给水自动失灵.
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而误操作.
③锅炉负荷骤减.
④给水泵故障使给水压力下降.
⑤锅炉排污管、阀门泄漏,排污量过大.
⑥水冷壁或省煤器管破裂.
⑦运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或 误操作.
3、处理：
①当锅炉汽压、给水压力正常,而汽包水位低于－75mm 时,验证水位计的正确性,若自动调节失灵,则改为手动并适当增加给水量.
②若水位继续下降到－100mm以下时,除增加给水量外,检查排污门、放水门是否关严,必要时降低负荷.
③如汽包水位继续下降,且从汽包水位计中消失时,须立即停炉,关闭主汽门,继续向锅炉上水.
④由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失,电接点水位计又无法判明时,立即停炉,关闭主汽门和给水门.停炉后进行叫水,如叫不出水严禁向锅炉进水,经叫水后水位计中出现水位时,可增加锅炉进水,并注意恢复水位.
⑤如给水压力低引起水位下降时,立即通知汽机提高给水压力.
三、水位不明：
1、在汽包水位计中看不见水位,用电接点水位计也无法判明时,立即停炉并停止向锅炉上水.
2、停炉后按下列方法查明水位：
①缓慢开启水位计的放水门,注意观察水位计中有水位出现时,表示轻微满水,按轻微满水处理.
②若看不见水位线下降,关闭汽门,关闭放水门,注意观察水位.水位计有水位出现表示轻微缺水,按轻微缺水处理.
③如仍不见水位线,关闭水门,再缓慢开启放水门,水位计中有水位线出现表示严重满水,无水位线出现表示严重缺水,此时按严重满水或严重缺水处理.
四、汽包水位计损坏：
1、汽包水位计损坏时,立即将损坏的水位计解列,关闭汽门、水门,开启放水门,用另一台水位计监视水位.
2、当汽包水位计都损坏时,具备下列条件允许锅炉继续运行2小时.
①给水自动调节可靠；
②水位报警器良好；
③两只电接点水位计指示正确,并在四小时内曾与汽包水位计校对过.
④采取紧急措施,尽快修复汽包水位计.
3、保持锅炉负荷稳定.
4、如给水自动不可靠,在汽包水位计全部损坏时,只允许根据可靠的电接点水位维持运行30分钟.
五、汽水共腾：
1、现象：
①汽包水位计剧烈波动,严重时水位计中看不清水位.
②过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽.
③蒸汽和炉水含盐量增加,导电度升高.
2、原因：
①炉水质量不合标准,悬浮物含盐量过大.
②未按规定进行排污.
③连排开度过小或未开.
④负荷大幅度增加.
⑤汽包水位保持过高.
3、处理：
①适当降低锅炉蒸发量并保持稳定.
②开足连续排污,必要时开启事故放水门及定排,加强进水放水,维持水位略低于正常值.
③停止加药.
④开启过热器疏水门,并通知汽机加强疏水.
⑤通知化验人员化验炉水,采取措施,改善水质.
⑥在炉水质量未改善前,不允许增加锅炉负荷.
⑦故障消除后,须冲洗水位计.
第三节 锅炉承压部件损坏
一、水冷壁损坏：
1、现象：
①汽包水位计水位迅速下降.
②给水流量不正常地大于蒸汽流量.
③轻微泄漏时,有蒸汽喷出的响声,严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出,炉膛熄火.
④蒸汽压力、给水压力下降.
⑤排烟温度降低.
2、原因：
①锅炉给水质量不良,化学监督不严,未按规定排污,导致管内结垢腐蚀.
②检修安装时,管子被杂物堵塞,导致水循环不良,引起管子过热破裂.
③制造有缺陷,材质不合格,安装不当,焊接质量不良.
④锅炉严重缺水操作不当.
⑤启停炉操作不当,造成局部管壁温度过高.
⑥水冷壁防磨层不良,严重磨损.
⑦管子膨胀不良,导致焊口裂纹.
3、处理：
①水冷壁管爆破,不能维持汽包水位时,立即停炉,汇报值长及有关领导,保持引风机运行.
②提高给水压力,增加给水量,维持汽包水位.
③如损坏严重,锅炉汽压迅速下降,给水量增加仍不能维持汽包水位时,停止给水.
④待炉内蒸汽排尽后,停止引风机.
⑤锅炉水冷壁损坏不大,能保持正常水位且不致很快扩大故障时,可适当降低锅炉蒸发量,同时汇报值长及有关领导,听候停炉通知,而故障继续加剧时（响声增大,漏水量增多,危及邻近管子时）,必须立即停炉.
二、省煤器管损坏：
1、现象；
①给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降.
②二级返料器返料不正常,严重时放灰管放不出灰,或有水放出(1#炉).
③烟气阻力增大,吸风机电流增大.
④省煤器和空气预热器的烟气温度降低,两侧温差增大.
⑤省煤器烟道内有泄漏声.
2、原因：
①省煤器水温、流量变化大,严重水冲击,再循环回路操作不当.
②给水质量不良,造成管壁腐蚀.
③飞灰磨损.
④省煤器管的材质,制造或焊接不良.
⑤管子被杂物堵塞,引起管子局部过热.
3、处理：
①降低锅炉蒸发量,并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量,汇报值长及主管领导,得到同意后方可停炉处理.
②如运行中不能维持正常水位时,或破坏程度加剧时,立即停炉,保持引风机运行,水蒸汽排完后停止引风机.
③为维持汽包水位,可继续向锅炉进水,关闭所有放水门,严禁开启省煤器再循环门.
三、过热器管损坏：
1、现象：
①蒸汽流量不正常地小于给水流量.
②损坏严重时,锅炉汽压急剧下降.
③锅炉出口负压偏正,严重时由不严密处向外喷汽.
④过热器后烟气温度低或两侧温差大.
⑤过热蒸汽温度发生变化,进口侧漏,汽温高；出口侧漏,汽温低.
⑥过热器泄漏处有响声.
2、原因：
①化学监督不严,汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良,过热器管内结垢,引起管壁过热.
②点火升压中操作不当,过热器汽量不足,引起过热.
③平时运行温度过高,操作不当引起过热.
④减温水通水量过大,减温水管泄漏,在过热器中产生水塞,造成局部过热.
⑤过热器材质不符合标准,制造安装不良.
⑥过热器管被杂物堵塞.
⑦飞灰磨损严重,年久失修,管材蠕变.
3、处理：
①适当降低负荷,解列减温器.
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水.
③汇报主管领导及值长.
四、减温器损坏：
1、现象：
①过热蒸汽温度下降,各导汽管之间的温差增大.
②严重时蒸汽管道发生冲击,温度急剧下降.
2、原因：
①减温水量变化过大.
②减温器结垢,存有缺陷,水管弯曲过大.
③安装或检修不良.
3、处理：
①适当降低负荷,解列减温器.
②必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水门.
③汇报主管领导及值长.
五、蒸汽及给水管道损坏：
1、现象：
①管道发生轻微泄漏时,保温层潮湿、漏汽或滴水.
②管道爆破时,发出明显响声并喷出水、汽.
③蒸汽或水流量表变化异常,爆破部位在流量表前流量减小,在流量表后则流量增大.
2、原因：
①管道安装不良,材质、制造或焊接达不到要求.
②管子的支吊架安装不正确,影响管道自由膨胀.
③给水质量不合格,造成管壁腐蚀.
④给水系统运行不正常,压力波动大,造成水冲击或振动.
⑤蒸汽管道暖管不充分,产生严重水冲击.
3、处理给水管损坏：
①能够保持正常给水时,可维持短时间运行,汇报值长及有关领导,待处理或停炉.如故障扩大不能维持正常水位,威胁设备和人身安全须立即停炉.
②给水管道爆破立即停炉.
4、处理蒸汽管道破损：
①轻微泄漏可维持短时间运行时,汇报值长及主管领导,等候处理.
②泄漏严重或爆破时立即停炉.
③蒸汽母管爆破时立即与系统解列.
六、锅炉管道水冲击
1、现象：
①发生水击的管道上压力表指示波动不稳,甚至损坏压力表.
②有水冲击响声,严重时管道振动、法兰冒汽.
2、原因：
①给水压力及温度剧烈变化.
②给水管道逆止门或给水调整门动作不正常.
③给水充压时空气未排尽,给水流量过大.
④减温水量过小,使减温水汽化,给水温度过高汽化.
⑤冷炉进水温度过高或过快.
⑥管道暖管不充分,疏水未排尽.
⑦蒸汽温度过低或蒸汽带水.
3、处理：
①给水管道冲击时,关小或关闭给水门,冲击消失后缓慢开启.
②给水门后的管道冲击时,可关小给水门,开启省煤器再循环门,消失后关闭.
③减温器冲击时,减小负荷解列减温器,待消失后重新开启.
④蒸汽管道水击时,关闭减温水,开启主蒸汽管道上的疏水门,通知汽机注意汽温,加强疏水.
第四节 锅炉燃烧异常
一、锅炉结焦：
1、现象：
①床温急剧升高并超过1000℃以上.
②氧量指示下降,甚至到零.
③观察火焰时,流化不良,局部或大面积火焰呈白色.
④出灰时灰量少或放不出.
⑤严重时负压不断增大,一次风机电流下降.
2、原因：
①点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风.
②压火时操作不当.
③一次风过小低于监界流化风量.
④燃烧负荷过大,燃烧温度过高.
⑤煤粒度过大或灰渣变形温度低.
⑥放渣过多造成床料低或放尽.
⑦返料器返料不正常或堵塞.
⑧给煤机断煤,处理操作不当.
⑨负荷增加过快,操作不当.
⑩风帽损坏,灰渣掉入风室造成布风不均.
⑾床温表不准或失灵,造成运行人员误判断.
⑿床料太厚,没有及时排渣.
⒀磁铁分离器分离不好,铁件进入炉内造成沸腾不好.
3、处理：
①立即停炉.
②放掉循环灰,尽量放掉炉室内炉渣.
③检查结焦情况.
④打开人孔门,尽可能撬松焦块及时扒出炉外.
⑤结焦不严重焦块扒出炉外后,点火投入运行.
⑥结焦严重,无法热态消除,待冷却后处理.
4、结焦预防：
①控制入炉煤粒度在8mm以下.
②点火过程中严格控制进煤量.
③升降负荷时,严格做到升负荷先加风后加煤,减负荷先减煤后减风.
④燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法,避免床温大起大落.
⑤经常检查给煤机的给煤情况,观察炉床火焰颜色,返料器是否正常.
⑥排渣时根据料层压差及时少放勤放,排渣结束后认真检查,确认排渣门关闭严密后,方可离开现场.
二、锅炉熄火：
1、现象：
①流化床温急剧下降,烟气温度下降.
②汽温汽压下降.
③燃烧室变暗看不见火焰.
④氧量指示大幅度上升.
2、原因：
①给煤机故障或堵煤未及时发现,造成断煤时间过长.
②二级返料不正常,积灰过多,突然涌入炉内.
③煤质不好或煤质变化,调整不及时造成燃烧不良而熄火.
④风煤配比不当.
3、处理：
①若给煤机故障立即停炉,尽快处理重新点火.
②若返料不正常,则紧急放灰同时加大排灰量,此时严禁向锅炉进煤.
③严格控制蒸汽温度,关闭减温水开启过热器疏水门.
三、返料器堵塞：
1、现象：
①床温难以控制,稍增给煤,床温上升很快难以控制.
②汽压下降.
③炉膛上下部差压下降.
2、处理：
①首先加强放灰,尽可能使返料恢复畅通.
②堵塞严重无法处理时,汇报值长及主管领导,停炉压火.检查返料器,若有异物取出,将返料器中的灰全部放尽.
③处理好后,点火升压.
四、排渣管堵塞：
1、原因：
①启炉前炉内有大的异物未清理干净.
②压火过程中有局部焦块未清理干净.
③炉内炉墙局部脱落.
④燃烧不良,渣的含碳量高,造成管内再燃烧结焦.
2、处理：
①降低负荷或空负荷维持运行.
②做好安全措施,在排渣下部用钢筋捅,尽量将管内的异物捅碎放出.
③短时间内处理不好,停炉处理.
五、给煤机故障：
1、原因：
①给煤机中混入较大的杂物卡住.
②联轴器销子折断.
③变频电机故障.
④电动机损坏.
2、处理：
①两台给煤机损坏时,停止该给煤机运行,加大另一台给煤机给煤量（在设计煤质情况下,一台给煤机可供满负荷）.
②若三台给煤机同时损坏,立即停炉压火.
③通知检修抢修,恢复正常后启动.
六、烟道内可燃物二次燃烧：
1、现象：
①排烟温度剧增.
②烟道及炉膛负压剧烈变化.
③一、二次风温升高并超过规定值.
④烟囱冒黑烟.
⑤风道不严密处有火星冒出.
⑥严重时,烟道防爆门动作.
2、原因：
①引风量过大,负压过大.
②返料器不正常,大量未燃尽的燃料带入烟道.
③分离器损坏,不能正常分离.
3、处理：
①发现烟温不正常的升高时,首先查明原因并校对仪表指示的正确性.
②加强燃烧调节,保持燃烧稳定.
③保持运行参数稳定.
④如烟温继续升高并超过220℃时,立即停炉.
⑤关闭各孔门及挡板,严禁通风.
⑥当温度下降后,确认无火源时,可启动引风机通风5－10分钟,把积灰抽尽,重新点火.
第五节 电气系统故障
一、骤减负荷
1、现象：
①锅炉汽压急剧上升.
②蒸汽流量骤减.
③汽包水位瞬时下降后升高.
④严重时安全门动作（过热器、汽包）.
⑤电气负荷突然减小.
2、处理：
①立即开启排汽门排汽.
②相应降低煤量、风量,必要时停止给煤.
③将所有的自动改为手动.
④根据汽压、水位,调整风量、煤量和给水量.
⑤根据汽温情况,减少减温水量或关闭减温水,必要时开启过热器疏水门.
⑥安全门到规定值不动作或不回座,手动操作起座及回座.
三、 锅炉厂用电中断：
现象：
①电动机跳闸,指示灯闪亮,事故报警器报警.
②热工仪表失电,指示失常.
③电压表、电流表指示回零.
④锅炉汽温、汽压、水位均急剧下降.
2、处理：
①立即将电动机开关切向停止位置,按停炉处理.
②如全厂动力电源失去时,立即停止给煤,停炉压火,关闭主汽门、给水门,开启省煤器再循环门,关闭连排门,尽量保持水位.
③若给水泵有电源时,保持锅炉正常供水.
④若锅炉操作盘电源失去时,须有专人就地监视水位,保持锅炉正常供水.
⑤电源恢复后值长统一指挥,依次启动电机,防止同时启动.
⑥如电源失电时间较长,汽包水位计看不见水位时,必须先叫水,叫出水则可上水,叫不出水时严禁上水,放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水.
第六节 辅助设备的故障
一、风机故障
1、现象：
①电流表指示摆动过大.
②风机入口或出口风压变化大.
③风机有冲击或磨擦等不正常声音.
④轴承温度过高.
⑤风机振动、串轴过大.
2、原因：
①风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子不平衡.
②风机或电机的地脚螺栓松动.
③轴承润滑油质量不良,油量不足,造成轴承磨损.
④轴承转子等制造和检修质量不良.
3、处理：
①产生的振动、撞击磨擦不致于引起设备损坏时,可适当降低风机负荷,继续运行,随时检查风机的运行情况,查明故障原因,尽快消除,如故障加剧时,立即停止风机运行.
②轴承温度升高时,检查油量、油质、冷却水量,必要时增加冷却水量和添油、换油.经上述处理后,轴承温度仍继续升高,超过允许极限时,立即停止其运行.
③当电机发生故障修理后重新启动风机时,必须得到电气值班员的同意.
二、遇有下列情况立即停止风机运行：
1、风机发生强烈振动,撞击和磨擦时.
2、风机或电机轴承温度不正常地升高,经采取措施处理无效且超过允许极限时.
3、电动机温度升高,超过允许值时.
4、电气设备故障,须停止风机时.
5、风机或电动机有严重缺陷,危及人身及设备安全时.
6、发生火灾危及设备安全时.
7、发生人身事故,须停止风机才能解救时.