求 碳化钨、钨粉、银粉、铁粉的产品说明,

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碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料,化学式WC.全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体,有金属光泽,硬度与金刚石相近,为电、热的良好导体.熔点2870℃, 沸点6000℃,相对密度 15.63(18℃).碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸,易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中.纯的碳化钨易碎,若掺入少量钛、钴等金属,就能减少脆性.用作钢材切割工具的碳化钨,常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物,以提高抗爆能力.碳化钨的化学性质稳定.
钨粉
　　简介：　　钨粉(tungsten powder)粉末状的金属钨,是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料　　 原理：　　钨粉以氧化钨为原料,在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原,粒度从0.6-30微米.主要分粗、中、细几个粒度,银灰色粉末,杂质含量以国家标准为依据.　　制作方法：　　采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备.用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700oC温度下,三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900oC温度下,二氧化钨还原成钨粉.还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行.还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺.在管式炉中还原钨粉时,影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量.随着还原温度的升高,钨粉的粒度变粗.钨粉的制取除了氢还原法外,还有早期采用的氧化钨碳还原法,还原温度高于1050oC.用这种方法得到的钨粉纯度较低.此外,用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中.对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉,则发展了氯化钨氢还原法,得到的钨粉粒度可小于0.05μm.
中文名称：银粉
英文名称：Silver powder
CAS号：7440-22-4
分子式：Ag
分子量：107.87
纯度：≥99.95%
MDL号：MFCD00003397
EC号：231-131-3
编辑本段性状描述　　白色有光泽的面心立方结构的金属,性柔软,延展性仅次于金,是热和电的优良导体；与水和大气中的氧不起反应,遇臭氧、硫化氢和硫变成黑色；对大多数酸呈惰性,能很快溶于稀硝酸和热的浓硫酸,盐酸能腐蚀其表面,在空气中或氧存在下溶于熔融的氢氧化碱、过氧化碱和氰化碱；多数银盐对光敏感,在许多酸中不溶.
物理参数　　密度:10.49g/cm3(25℃)(lit.)
熔点:960℃(lit.)
沸点:2213℃(lit.)
编辑本段用途说明　　微量分析；制造银盐和合金；催化剂；还原剂
编辑本段贮藏运输　　密封干燥保存
尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体.颜色：黑色.是粉末冶金的主要原料.按粒度,习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级.粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉,粒度在44～150μm为中等粉,10～44μm的为细粉,0.5～10μm的为极细粉,小于0.5μm的为超细粉.一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉,若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备,但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做.铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉,它们由于不同的生产方式而得名.
天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉.
精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉,如磁选、浮选、重选等精矿粉.
钢铁厂炼铁用矿石原料.
纯的金属铁是银白色的,铁粉是黑色的,这是个光学问题,因为铁粉的比表面积小,没有固定的几何形状,而铁块的晶体结构呈几何形状,因而铁块吸收一部分可见光,将另一部分可见光镜面反射了出来,显出白色；铁粉没吸收完的光却被漫反射,能够进入人眼的可见光少,所以是黑色的
编辑本段应用　　粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末.铁粉在粉末冶金生产中用量最大,其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右.铁粉的主要市场是制造机械零件,其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%.
编辑本段生产　　自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来,曾涌现许多铁粉生产方法.由于技术和经济上的各种理由,其中不少方法从未超出实验或中试阶段,例如用热氢还
还原铁粉[1]
原氯化亚铁的化学冶金法；另一些方法,诸如涡旋机械粉碎法（Hametag Process）、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法（D．P．G．Process）、空气雾化液态生铁法（R．Z．Process）及转化天然气和固体碳的联合还原法等,经历了相对短时间的工业应用,而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产.至于用羰基法生产的铁粉（见羰基制粉法）,因其颗粒微细,加以价格昂贵,不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒结构特殊,显示出优异性能.
现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法.其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势.
赫格纳斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步还原工艺.先将铁精矿粉（总铁%26ge;71.5%,SiO2%26lt;0.5%）与低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脱硫）混合还原剂间层式装填在SiC质还原容器内,通过隧道窑加热至约1200℃,使矿粉还原成海绵铁.海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后,铺加于钢带式还原炉内,在800～900℃下以分解氨进行还原退火.退火后的烧结粉块加以锤破,即可得到优质海绵铁粉.
派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后,置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3.然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内,在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉.
低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后,通过漏嘴流入雾化器中,同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴,液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉.粉末经磁选、脱水和干燥后,送入带式炉,在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理,即得纯度高的水雾化铁粉.
QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发.将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）注入漏包,从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后,落入一吸入空气的水冷容器中,使之部分氧化.经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎,然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内,在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火,再用分解氨气体另行还原退火,即可得粉末冶金用铁粉.
编辑本段粉碎　　气流粉碎法：利用JZDB氮气保护粉碎机进行氮气环境下的超微粉碎,防止氧化.使用气流粉碎的目的是能使高硬度的铁粉粉碎至微米级别,使用氮保系统来进行粉碎则是为了防止氧化和爆炸.
编辑本段分级　　一般可使用旋振筛进行粗级筛分,但要进行高精度分级则只能使用气流分级机,对于易氧化易爆炸的铁粉分级则只能使用JZDF氮气保护分级机来进行高精分级.
编辑本段铁粉打散　　对于雾化法或还原法生产的铁粉,若产生假团聚则需进行打散,由于很多铁粉对打散环境要求很高,需要闭路情况进行打散或者氮气条件下打散,故一般用JZC分级式冲击磨加氮气系统进行打散作业.目前国内巨子打散设备经验较丰富,由于氮气系统比较复杂,故氮气系统的打散作业对设备要求很高.
编辑本段铁粉系列聚合硫酸铁　　聚合硫酸铁形态性状是淡黄色无定型粉状固体,极易溶于水,10%（重量）的水溶液为红棕色透明溶液,吸湿性.聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理.
应用特点　
聚合硫酸铁与其他无机絮凝剂相比具有以下特点：[2]
1. 新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂；
2. 混凝性能优良,矾花密实,沉降速度快；
3. 净水效果优良,水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质,亦无铁离子的水相转移,无毒,无害,安全可靠；
4. 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著；
5. 适应水体PH值范围宽为4-11,最佳PH值范围为6-9,净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小,对处理设备腐蚀性小；
6. 对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著,对高浊度原水净化效果尤佳；
7. 投药量少,成本低廉,处理费用可节省20%-50%.
合成方法　
聚合硫酸铝液体,将稀硫酸浓度约3%加入到硫酸亚铁中,再加入亚硝酸钠与磷酸亚铁之比约3：100,通入空气或者氧气进行氧化,经水解,聚合反应制得聚合硫酸铁.
聚合硫酸铁固体产品的制造方法：
利用液体亚铁为原料,制胜空气作氧化剂,经过低温脱水、粉碎、高温氧化、欣欣然冷却、调聚、固化、陈化、粉碎到成品完成.
操作处置与储存　
操作注意事项：密闭操作,局部排风.操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程.建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套.远离易燃、可燃物.避免产生粉尘.避免与碱类、醇类接触.尤其要注意避免与水接触.搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏.配备泄漏应急处理设备.倒空的容器可能残留有害物.
储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房.远离火种、热源.相对湿度保持在75%以下.包装必须密封,切勿受潮.应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放,切忌混储.不宜久存,以免变质.储区应备有合适的材料收容泄漏物.

碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化...

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碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，化学式WC。全称为 Wolfram Carbide, 也译作tungsten carbide为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。
钨粉
　　简介：　　钨粉(tungsten powder)粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料　　 原理：　　钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据。　　制作方法：　　采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700oC温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900oC温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗。钨粉的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050oC。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。
中文名称：银粉
英文名称：Silver powder
CAS号：7440-22-4
分子式：Ag
分子量：107.87
纯度：≥99.95%
MDL号：MFCD00003397
EC号：231-131-3
编辑本段性状描述　　白色有光泽的面心立方结构的金属，性柔软，延展性仅次于金，是热和电的优良导体；与水和大气中的氧不起反应，遇臭氧、硫化氢和硫变成黑色；对大多数酸呈惰性，能很快溶于稀硝酸和热的浓硫酸，盐酸能腐蚀其表面，在空气中或氧存在下溶于熔融的氢氧化碱、过氧化碱和氰化碱；多数银盐对光敏感，在许多酸中不溶。
物理参数　　密度:10.49g/cm3(25℃)(lit.)
熔点:960℃(lit.)
沸点:2213℃(lit.)
编辑本段用途说明　　微量分析；制造银盐和合金；催化剂；还原剂
编辑本段贮藏运输　　密封干燥保存
尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。
天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。
精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。
钢铁厂炼铁用矿石原料。
纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色；铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的
编辑本段应用　　粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
编辑本段生产　　自20世纪30年代初铁粉开始用于粉末冶金工业以来，曾涌现许多铁粉生产方法。由于技术和经济上的各种理由，其中不少方法从未超出实验或中试阶段，例如用热氢还
还原铁粉[1]
原氯化亚铁的化学冶金法；另一些方法，诸如涡旋机械粉碎法（Hametag Process）、水溶液电解法、流化床氢还原法、旋转盘雾化液态钢法（D．P．G．Process）、空气雾化液态生铁法（R．Z．Process）及转化天然气和固体碳的联合还原法等，经历了相对短时间的工业应用，而后因出现其他更有竞争性的方法而不再用于铁粉的工业生产。至于用羰基法生产的铁粉（见羰基制粉法），因其颗粒微细，加以价格昂贵，不适用于烧结机械零件和电焊条；但其纯度高、颗粒结构特殊，显示出优异性能。
现今主宰铁粉市场的铁粉生产工艺是：属于铁氧化物还原工艺的赫格纳斯法和派隆法、低碳钢液的水雾化法、属于高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法和r)omfel%26bull；法。其中赫格纳斯法和水雾化法的铁粉生产量具有压倒优势。
赫格纳斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司开发的固体碳一氢二步还原工艺。先将铁精矿粉（总铁%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）与低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脱硫）混合还原剂间层式装填在SiC质还原容器内，通过隧道窑加热至约1200℃，使矿粉还原成海绵铁。海绵铁经破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，铺加于钢带式还原炉内，在800～900℃下以分解氨进行还原退火。退火后的烧结粉块加以锤破，即可得到优质海绵铁粉。
派隆法（Pyron Process) 将低碳沸腾钢的轧钢铁鳞破碎至小于0.147mm后，置于多炉床焙烧炉内在980℃下氧化成Fe2O3。然后将Fe2O3粉喂送至带式炉内，在温度不超过1050℃下通以氢气使之还原成铁粉。
低碳钢液水雾化法 低碳废钢通过熔化造渣除去或减少磷、硅和其他杂质元素后，通过漏嘴流入雾化器中，同时喷入高压（约8．3MPa）水流击碎金属流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷却而凝固成粉。粉末经磁选、脱水和干燥后，送入带式炉，在800～1000℃下以分解氨气予以还原退火处理，即得纯度高的水雾化铁粉。
QMP法 为加拿大Quebec Metal Powder公司所开发。将高纯的熔融生铁水（含碳量约为3.3%～3.8%）注入漏包，从漏嘴流下的铁水被水平喷射的高压水流击碎成粒（约3．2mm）后，落入一吸入空气的水冷容器中，使之部分氧化。经干燥的铁粒用球磨法加以粉碎，然后将过筛至小于0.147mm的粉末送入有分解氨气保护的带式炉内，在800～1040℃下利用自身所含的氧进行脱碳退火，再用分解氨气体另行还原退火，即可得粉末冶金用铁粉。
编辑本段粉碎　　气流粉碎法：利用JZDB氮气保护粉碎机进行氮气环境下的超微粉碎，防止氧化。使用气流粉碎的目的是能使高硬度的铁粉粉碎至微米级别，使用氮保系统来进行粉碎则是为了防止氧化和爆炸。
编辑本段分级　　一般可使用旋振筛进行粗级筛分，但要进行高精度分级则只能使用气流分级机，对于易氧化易爆炸的铁粉分级则只能使用JZDF氮气保护分级机来进行高精分级。
编辑本段铁粉打散　　对于雾化法或还原法生产的铁粉，若产生假团聚则需进行打散，由于很多铁粉对打散环境要求很高，需要闭路情况进行打散或者氮气条件下打散，故一般用JZC分级式冲击磨加氮气系统进行打散作业。目前国内巨子打散设备经验较丰富，由于氮气系统比较复杂，故氮气系统的打散作业对设备要求很高。
编辑本段铁粉系列聚合硫酸铁　　聚合硫酸铁形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10%（重量）的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
应用特点　
聚合硫酸铁与其他无机絮凝剂相比具有以下特点：[2]
1. 新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂；
2. 混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快；
3. 净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移，无毒，无害，安全可靠；
4. 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著；
5. 适应水体PH值范围宽为4-11，最佳PH值范围为6-9，净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小，对处理设备腐蚀性小；
6. 对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著，对高浊度原水净化效果尤佳；
7. 投药量少，成本低廉，处理费用可节省20%-50%。
合成方法　
聚合硫酸铝液体，将稀硫酸浓度约3%加入到硫酸亚铁中，再加入亚硝酸钠与磷酸亚铁之比约3：100，通入空气或者氧气进行氧化，经水解，聚合反应制得聚合硫酸铁。
聚合硫酸铁固体产品的制造方法：
利用液体亚铁为原料，制胜空气作氧化剂，经过低温脱水、粉碎、高温氧化、欣欣然冷却、调聚、固化、陈化、粉碎到成品完成。
操作处置与储存　
操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%以下。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。不宜久存，以免变质。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

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