对一些加工时候的切削液的选择注意要点分析

来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/12/02 13:42:08
对一些加工时候的切削液的选择注意要点分析
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对一些加工时候的切削液的选择注意要点分析
对一些加工时候的切削液的选择注意要点分析

对一些加工时候的切削液的选择注意要点分析
由于加工余量和切削用量均较大,因此在切削过程中产生大量的切削热,易使刀具迅速磨损,这时应降低切削区域温度,所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液,以将大量的切削热及时带走.降低切削区域温度,提高刀具耐用度.
　　1)用高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时,应选用质量分数低的乳化液(如质量分数为3%～5%的乳化液),也可以选用合成切削液.
　　2)用高速工具钢刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时,应选用质量分数为5%～7%的乳化液.
　　3)粗车或粗铣铸铁时,因为铸铁中含有石墨,切削时石墨可起到固体润滑剂的作用,能减少摩擦.若使用油类切削液,会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起,起到金刚砂研磨剂的作用.使刀具和机床导轨磨损,所以铸铁粗加工时一般不用切削液.
　　4)用硬质合金刀具粗切削加工时,一般不加切削液,因为若切削液流量不足或不均,会造成硬质合金刀片冷热不均,产生裂纹,造成刀具报废.但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊工件材料(尤其是重切削)时,由于这时切削区域温度较高,会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接和扩散现象,导致刀具迅速磨损,此时,应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液,如质量分数为2%～5%的乳化液或合成型切削液,可显著降低切削区域温度,提高刀具耐用度.若切削液采用喷雾加注法,则切削效果更好.
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