简述机械制造中几种常用平面加工方法的特点

来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/20 07:35:06
简述机械制造中几种常用平面加工方法的特点
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简述机械制造中几种常用平面加工方法的特点
简述机械制造中几种常用平面加工方法的特点

简述机械制造中几种常用平面加工方法的特点
平面加工方法有刨、铣、拉、磨等,刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工,而磨削则用作平面的精加工.此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法.采用哪种加工方法较合理,需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定.
一、刨削
刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm.刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行.刨削的主运动是变速往复直线运动.因为在变速时有惯性,限制了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低.但刨削所需的机床、刀具结构简单,制造安装方便,调整容易,通用性强.因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用.
二、铣削
铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法,利用各种铣床、铣刀和附件,可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面,如图8-5所示.一般经粗铣、精铣后,尺寸精度可达lT9~1T7,表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm.
铣削的主运动是铣刀的旋转运动,进给运动是工件的直线运动.
（一）铣削的工艺特征及应用范围
铣刀由多个刀齿组成,各刀齿依次切削,没有空行程,而且铣刀高速回转,因此与刨削相比,铣削生产率高于刨削,在中批以上生产中多用铣削加工平面.
当加工尺寸较大的平面时,可在龙门铣床上,用几把铣刀同时加工各有关平面,这样,既可保证平面之间的相互位置精度,也可获得较高的生产率.
铣削工艺特点：
1.生产效率高但不稳定
由于铣削属于多刃切削,且可选用较大的切削速度,所以铣削效率较高.但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀,磨损不一致,从而引起机床的振动,造成切削不稳,直接影响工件的表面粗糙度.
2.断续切削
铣刀刀齿切入或切出时产生冲击,一方面使刀具的寿命下降,另一方面引起周期性的冲击和振动.但由于刀齿间断切削,工作时间短,在空气中冷却时间长,故散热条件好,有利于提高铣刀的耐用度.
3.半封闭切削
由于铣刀是多齿刀具,刀齿之间的空间有限,若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽,则会影响铣削质最或造成铣刀的破损,所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑.

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