作业帮304L不锈钢丝制品抛光,求硝酸,氢氟酸,水的比例!高手快来啊分享到:没法干活了.急等!现在的比例不是洗不干净（稀料下不去）就是颜色发暗,或者大片大片的发黑.愁死了!
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/12/01 05:09:49
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影响抛光的因素
(1)硝酸的质量浓度
在盐酸为125mL/L、磷酸为25mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下,发现:a.当硝酸小于10mL/L时,开始表面上形成一层浅黄色粘膜,后期表面呈浅灰色,亮度很差；b.当硝酸为15～50mL/L时,开始表面上形成较厚的青色粘膜,后期表面有一层浮灰,擦去后光亮如镜；c.当硝酸大于50mL/L时,表面首先有一层极厚的青绿色粘膜,后期表面有大量浮灰,亮度很差且有大量黄烟生成.这是因为硝酸是强氧化性酸,对不锈钢具有酸性溶解和钝化双重作用.当硝酸浓度过低时,主要表现为酸性腐蚀溶解,不光亮；当硝酸浓度过高时,不锈钢溶解过快,形成大量黄烟,不易控制,没有亮度.综合考虑,硝酸应为15～40mL/L.
(2)盐酸的质量浓度
在硝酸为45mL/L、磷酸为25mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下,发现：a.当盐酸小于50mL/L时,开始表面形成一层浅黄色粘膜,后期表面虽然平整,但不光亮；b.当盐酸在60～130mL/L时,表面形成较厚的青色粘膜,表面比较光亮；c.当盐酸大于140mL/L时,开始表面有一层极厚的青绿色粘膜,后期表面无浮灰,但乌黑,有明显的气道和大量黄烟生成.原因在于盐酸是非氧化性酸,不仅可以去除不锈钢表面的氧化皮,而且也可以溶解不锈钢基体,特别是微观突起部分,起一定整平作用.盐酸用量较少时,不锈钢溶解缓慢,所需抛光时间很长,而且容易出现局部腐蚀现象,特别是当材质不均时尤为明显.当盐酸用量较多时,不锈钢溶解过快,不锈钢表面会有明显的气体流动痕迹,抛光效果很差,同时大量Fe2+加速了硝酸的还原,析出的NOx气体形成黄烟污染环境.综合考虑,盐酸可控制为60～100mL/L.
(3)磷酸的质量浓度
在硝酸为45mL/L、盐酸为125mL/L、温度为35℃和时间为2h条件下,发现：a.当磷酸小于15mL/L时,开始表面形成一层浅黄色粘膜,后期表面既不平整又发黑；b.当磷酸为20～50mL/L时,开始表面形成较厚的青色粘膜,可以得到较高的光亮度；c.当磷酸大于60mL/L时,开始表面有一层厚青绿色粘膜,后期没有气道出现和黄烟生成,虽然表面相当平整,但乌黑没有亮度.磷酸溶解能力比盐酸低,没有氧化能力,在抛光溶液中加入磷酸是为了在不锈钢表面形成一层磷酸盐膜,以阻止对不锈钢基体造成过腐蚀,但较高的磷酸易形成较厚的磷酸盐膜,从而影响溶解速度,导致光亮度较差.综合考虑,磷酸的用量为20～45mL/L.
(4)添加剂
以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸为光亮剂,若丁和有机胺为缓蚀剂,纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇为增稠剂实验发现,采用复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂效果效好,添加量分别为1～5g/L、0.2g/L和2～20g/L,复合光亮剂∶缓蚀剂∶增稠剂=4∶1∶6.添加剂最适宜的总质量浓度为5～10g/L.
(5)温度和时间
固定盐酸为125mL/L、硝酸为45mL/L、磷酸为25mL/L、添加剂总质量浓度为6g/L.实验发现,在25～40℃温度范围内,抛光1～5h,都可以获得光亮如镜的抛光面.降低抛光温度,必须适当提高抛光时间.
2.3抛光溶液维护
随着抛光的进行,三种酸的浓度会有所改变,抛光效果会越来越差,为了保持抛光效果,延长抛光溶液的寿命,抛光一段时间以后需要对抛光溶液进行调整维护.三种酸的添加比例：硝酸(65%)∶盐酸(36.5%)∶磷酸(85%)=10∶1∶1.当抛光溶液使用较长时间以后,经调整仍得不到理想效果时,应弃去重配.
看柔韧性，光泽怎么样啊？要买304钢额。