萃取的分离操作

萃取的分离操作
萃取的分离操作

萃取的分离操作
高一说到萃取是通常是指,使用四氯化碳等萃取剂将溴水里的溴单质萃取出来,
前提：
1,萃取剂,不会与被萃取的物质发生反应
2,被萃取物质在在院溶剂中的溶解度比萃取剂中小的多
3,萃取剂易挥发,方便将溶剂蒸发溶质留下来
4,萃取剂不能愿溶剂混溶
不懂再问,以上是基础的,有题目更好

看教科书啊，那上面很详细的啊。再不懂不懂可以问老师啊。

下层液从下面管口排除
上层液从上面倒出

分离的操作就是在萃取操作之后，待液体分层后，将上层液体从上层倒出，下层液体从上层倒出就可

萃取操作及注意事项
1.准备
选择较萃取剂和被萃取溶液总体积大一倍以上的分液漏斗。检查分液漏斗的盖子和旋塞是否严密
检查分液漏斗是否泄漏的方法，通常先加入一定量的水，振荡，看是否泄漏
注意:①不可使用有泄漏的分液斗，以保证操作安全 ②盖子不能涂油
2加料
将被萃取溶液和萃取剂分别由分液漏斗的上口倒入，盖好盖子
萃取剂的选择要根据被萃取物质...

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萃取操作及注意事项
1.准备
选择较萃取剂和被萃取溶液总体积大一倍以上的分液漏斗。检查分液漏斗的盖子和旋塞是否严密
检查分液漏斗是否泄漏的方法，通常先加入一定量的水，振荡，看是否泄漏
注意:①不可使用有泄漏的分液斗，以保证操作安全 ②盖子不能涂油
2加料
将被萃取溶液和萃取剂分别由分液漏斗的上口倒入，盖好盖子
萃取剂的选择要根据被萃取物质在此溶剂中的溶解度而定，同时要易于和溶质分离开，最好用低沸点溶剂。一般水溶性较小的物质可用石油醚萃取；水溶性较大的可用苯或乙醚l水溶性极大的用乙酸乙酯 液体分为两相
注意:①必要时要使用玻璃漏斗加料
3.振荡
振荡分液漏斗，使两相液层充分接触
振荡操作一般是把分液漏斗倾斜，使漏斗的上口略朝下
液体混为乳浊液
注意:①振荡时用力要大，同时要绝对防止液体泄漏
4.放气
振荡后。让分液漏斗仍保持倾斜状态，旋开旋塞，放出蒸气或产生的气体，使内外压力平衡
气体放出
注意:①切记放气时分液漏斗的上口要倾斜朝下，而下口处不要有液体
5.静置将分液漏斗放在铁环中，静置
静置的目的是使不稳定的乳浊液分层。一般情况须静置10min左右，较难分层者须更长时间静置
液体分为清晰的两层
注意:在萃取时。特别是当溶液呈碱性时，常常会产生乳化现象，影响分离。破坏乳化的方法有：
①较长时间静置 ，
②轻轻地旋摇漏斗，加速分层
⑧若因两种溶剂(水与有机溶剂)部分互溶而发生乳化，可以加入少量电解质(如氯化钠)，利用盐析作用加以破坏I若因两相密度差小发生乳化，也可以加入电解质，以增大水相的密度
④若因溶液呈碱性而产生乳化，常可加入少量的稀盐酸或采用过滤等方法消除
根据不同情况，还可以加入乙醇、磺化蓖麻油等消除乳化
萃取和分液的操作要按下面方法进行:
①将被萃取液倒入分液漏斗里，加入适量萃取剂，这时漏斗内的液体总量不能超过容积的1/2。盖上漏斗口上的磨口塞，用右手压住塞子，左手拇指、食指和中指夹住漏斗颈上的旋塞，将分液漏斗横放，用力振荡,或将分液漏斗反复倒转并振荡。振荡过程中常有气体产生，应及时将漏斗倾斜倒置使液面离开旋塞，扭开旋塞把气体放出。
②把分液漏斗放在铁架台的铁圈上，静置。
③漏斗下放一承受容器如烧杯。打开分液漏斗上口的磨口塞或使塞上的凹槽与漏斗口颈上的小孔对准。
④当漏斗内液体明显分层后，打开旋塞，使下层液体慢慢流入承受器里。下层液体流完后，关闭旋塞。上层液体从漏斗上口倒入另外容器里

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向待分离溶液（料液）中加入与之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度（包括经化学反应后的溶解）的差别，使它们不等同地分配在两液相中，然后通过两液相的分离，实现组分间的分离。如碘的水溶液用四氯化碳萃取，几乎所有的碘都移到四氯化碳中，碘得以与大量的水分开。 最基本的操作是单级萃取。它是使料液与萃取剂在混合过程中密切接触，让被萃组分通过相际界面进...

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向待分离溶液（料液）中加入与之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度（包括经化学反应后的溶解）的差别，使它们不等同地分配在两液相中，然后通过两液相的分离，实现组分间的分离。如碘的水溶液用四氯化碳萃取，几乎所有的碘都移到四氯化碳中，碘得以与大量的水分开。 最基本的操作是单级萃取。它是使料液与萃取剂在混合过程中密切接触，让被萃组分通过相际界面进入萃取剂中，直到组分在两相间的分配基本达到平衡。然后静置沉降，分离成为两层液体，即由萃取剂转变成的萃取液和由料液转变成的萃余液。单级萃取达到相平衡时，被萃组分B的相平衡比，称为分配系数K，即： K＝yB/xB 式中yB和xB分别为B组分在萃取液中和萃余液中的浓度。浓度的表示方法需考虑组分的各种存在形式，按同一化学式计算。 若料液中另一组分D也被萃取，则组分B的分配系数对组分D的分配系数的比值，即B对D的分离因子,称为选择性系数α，即： α＝KB·KD＝yB·xD/(xB·yD) α》1时,组分B被优先萃取;α＝1表明两组分在两相中的分配相同，不能用此萃取剂实现此两组分的分离。 单级萃取对给定组分所能达到的萃取率（被萃组分在萃取液中的量与原料液中的初始量的比值）较低，往往不能满足工艺要求，为了提高萃取率，可以采用多种方法：①多级错流萃取。料液和各级萃余液都与新鲜的萃取剂接触,可达较高萃取率。但萃取剂用量大，萃取液平均浓度低。②多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联（或板式塔）的两端加入，在级间作逆向流动，最后成为萃余液和萃取液,各自从另一端离去。料液和萃取剂各自经过多次萃取，因而萃取率较高，萃取液中被萃组分的浓度也较高，这是工业萃取常用的流程。③连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔（见萃取设备）中,料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质,也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中，密度大的称为重相，密度小的称为轻相。轻相自塔底进入，从塔顶溢出；重相自塔顶加入，从塔底导出。萃取塔操作时，一种充满全塔的液相,称连续相;另一液相通常以液滴形式分散于其中，称分散相。分散相液体进塔时即行分散，在离塔前凝聚分层后导出。料液和萃取剂两者之中以何者为分散相，须兼顾塔的操作和工艺要求来选定。此外，还有能达到更高分离程度的回流萃取和分部萃取。

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