乙炔发生器 声音 方案我们厂子的乙炔发生器,有小缸到上贮斗现场的声音传回到DCS,但是效果不是很好.我想问问其他厂子的发生器,这里的声音是怎么传回来的

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乙炔发生器 声音 方案
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1 、对操作人员的要求
　　操作人员必须经过专门训练,熟悉乙炔发生器的结构和作用原理,并经安全技术考核合格.
2、 乙炔发生器的布置原则
　　移动式乙炔发生器可以安置在室外或通风良好的室内 乙炔发生器
.严禁安置在锻打、铸造和热处理等加工车间和正在运行的锅炉房内.固定式乙炔发生器应布置在单独的房间或专用棚内.乙炔发生器不应布置在高压线下和起重机械滑线处,也不准布置在靠近空气压缩机处、通风机的吸口处、避雷针接地导体附近以及可能由高处上方（如烟囱、高空作业点等）飞出烟火和受坠落物打击处.乙炔发生器与明火、散火花的地点、高压电源线以及其它热源应保持水平距离10m以上.不准安放在剧烈震动的工作台和设备上.夏季使用移动式乙炔发生器时,严禁在烈日下曝晒.
3、使用前的准备工作
　　首先应检查发生器的安全装置(回火防止器、安全阀、泄压膜、压力表、水位计和温度计等、、管路、阀门、操纵机构等是否完好、确认正常后才能灌水和加入电石.乙炔发生器必须没有符合要求的水封安全器,否则禁止使用.浮简式乙炔发生器应装有橡胶酶膜,在水捅上装刀刃,当浮简爆起时能刺破薄膜,不准用重物压着发生器的气室.乙炔发生器可能发生爆炸的各部位(如发气室、回火防止铝和储气室等)都应当安装膜片厚度为0.15～6.20mm的铝箔泄压膜.铝箔片应刻刀痕或按花,以保证应爆破时可靠破裂. 　　灌水必须按规定加足水量,水质应好,应是没有油污或其他杂质的洁净水. 　　装电石应根据各类发生器要求定量投装,不能过满.防止电石分解变成熟石灰,体积增大(增大一倍多)、堵塞进水管、输气管和夹层,使发气空乙炔压力增高.或因电石过热燃烧,引起发气室炸裂或电石槽拔不出来. 　　电石的粒度必须符合发生器说明书上的规定.移动式发生器使用电石粒度一般应在25～80mm范围内.大型电石入水式乙炔发生器所使用的电石粒度亦应在8～0mm的范围内,2～8mm的电石不应超过30％,不得使用尺寸大于80mm的电石.一般结构的发生器禁止使用粒度小于2mm的电石. 　　冬季使用发生器时如发生冻结,只能用热水或蒸汽解冻,严禁使用明火、火焊、或烧红的铁件烘烤,更不准使用铁器等易产生火花的物体敲击.
4、乙炔发生器的启动
　　发金钱启动前要检查回火防止器的水位等,持一切正常后,才能打开进水阀结电石送水,或通过操纵杆让电石蓝下降与水接触产生乙炔.这时应检查压力表,各处接头及安全阀门等是否正常. 　　启动后压力表读数可能上升过快,甚至有气体从安全阀逸出,或者启动后压力表的指示仍静正留在军位.这些都说明发生器运行不正常,必须立即停止发气,待检查并排除故陈后,方可重新启动. 　　冬季启动时,中压移动式发生器有时启动数分钟后,压力表的指针仍静止不动.可稍观察几分钟后再根据情况判断处理.
5、工作过程中的管理与维护
　　在供气使用前应排放发生器内存留的乙炔与空气混合气.在运行期间应随时检查发生器各部位、一旦发现漏气,水位不符合要求或安全装置失灵,应及时采取措施解决,否则不允许使用.检查漏气时应用肥名水、禁止使用明火. 　　运行过程中清理电石渣的工作,必须在电石完全分解后进行.水滴式发生器如发现有水从发气室排水门溢出,而压力表静止不动,表明电石已分解完全,可以清理. 　　发生器内水温超过70℃时,应该灌注冲水,或暂时停止工作,采取冷却措施使温度下降.不得随便打开发生器或放水,防止因电石过热而着火爆炸. 　　乙炔发生器的水封安全器必须与地面保持垂直.在开始工作前,必须检查水封安全器,应没有漏气和冻结,然后注入净水、其水位可化至拎制阀中有水缓慢流出或滴出为止.注水和检查水位工作,必须在停止输气时进行.在工作小每班车少须用控制阀检查水仿两次,在每次发生冈火后也应检查一次.如发现水位降低,必须加水补充,但水位不得高于控制阀,以免妨碍乙炔通过水封安全器而破坏焊枪的正常工作. 　　在停止供给乙炔时,不管焊枪的阀门是否关闭,水封安全器的进气阀门必须关闭.在寒冷天气进行焊接工作时,水封安全器的外壳可用毡子包上,也可使用氯化钠或氯化调水溶液. 　　低压水封安全器的乙炔导管下端,应比安全管下端为低,以便发生回火时.使爆炸气体经安全管排入大气小,而不致侵入乙炔发生器. 　　厂内乙炔管道应装没薄膜安全门,安全门应装在安全可靠的地点,以防伤人及引起火灾.管道从阀门应每天检查,保持不漏. 　　不淮在没有吹净的乙炔管道系统上动火,每次工作完毕,应将软管拆下. 　　乙炔站发生火灾时、应迅速切断火场的动力电源,关闭各工艺管路及乙炔气瓶上的所有阀门.用干粉或二氧化碳灭火器灭火.
6、停用时的清理工作
　　发生器停用时应先将电石篮提高脱离水面,或关闭进水阀使电石停止发气.然后再关闭出气管阀门,停止乙炔输出.在开盖取电石篮时,若发现冒出火苗,应立即盖是发生器盖子.使其隔绝空气,并立即提升电石篮离开水面、待冷却降温后才能再开盖子和放水,禁止在盖上盖子后随即放水.使用“水管给水式”乙炔发生器,当分解室的温度降至50℃以下时,才可进行清除工作.清除的石灰浆应送进废料坑. 　　冬季在作业完毕后,应将发生器备罐体的水利电花边全部排出,冲洗干净,以免冻结.
编辑本段乙炔发生器的制造安全技术要求
　　1、发生器的构造应当保证器内的所有气体能够完全释放出来,以便在重装电石之前能够把剩余空气吹净. 　　2、应装设必要并符合要求的安装装置,安全装置有阻火装胃、防爆泄压装置及指示装置等.安全装置的装设部位应符合要求. 　　回火防止器(阻火装置)的基本技术要求为；①能可靠的防止火焰和爆炸波的传描.并能把爆炸混合气排泄到大气中去；②应具有泄压装置、泄压装置应符合技术要求；③能满足焊接工艺的要求,如不影响火焰温度和气体流量等；④容易检查、控制、清洗和修理；⑤在发生回火时最好能切断气源；⑥回火防止器的工作压力应与乙炔发生器的工作压力相适应；⑦回火防止器的结构形式很多、水封式回火防止器安全性能较好,应用最广. 　　防爆泄压装置的安装部位和技术性能应符合规范要求.当发生器压力升高并超过保护定值时,应能及时可靠功作,泄山器内气体,降低压力,从而防止发生器罐体的破裂.防爆泄压装置有安全阀和泄压膜等.指示装置有压力表、温度计和水位指示等,装置应灵敏准确. 　　3、保证有良好的冷却条件.发生器必须有足够的冷却水量,根据条件应尽可能让电石在大量水中分解. 　　在电石分解区,水的温度不得超过60℃.发气室的温度都输出的乙炊温度应符合下列要求：滴水式、排水式或浸离式：发气字温度个得高于90℃.从发生器输出的乙炔温度不得高于40℃. 　　对于移动式乙炔发生器,在周园环境温度超过30℃的情况下,允许从乙炔发生器中输出的乙炔温度比周围空气的温度高10℃. 　　4、发生器的结构及其运功部件不得在工作时因碰损、摩擦而引起火花. 　　5、乙炔发生器的零件不准使用纯铜(紫铜),以免产生乙炔铜而发生危险,可采用含铜70％以下的合金. 　　乙炔发生 　　电石加入发生器遇水反应生成乙炔气,因为工业电石有杂质与水同时进行反应,生成相应的杂质PH3、H2S等气体. 　　主反应：CaC2+2H2O → C2H2+Ca（OH）2+127.2KJ/mol 　　副反应：CaO+H2O → Ca（OH）2+62.76KJ/mol 　　CaS+2H2O → Ca（OH）2+H2S↑ 　　Ca3P2+6H2O → 3Ca（OH）2+2PH3↑ 　　Ca3N2+6H2O → 3Ca（OH）2+2NH3↑ 　　Ca2Si+4H2O → 3Ca（OH）2+ SiH4↑ 　　Ca3As2+6H2O → 3Ca（OH）2+2 AsH3↑ 　　粗乙炔中含有上述副反应杂质,电石在水解时生成大量氢氧化钙形成碱性介质,使生成的PH3、H2S水解不完全,因此,粗乙炔含有较多的PH3（几百ppm）,较少H2S（几十ppm）,磷化物还可以P2H4形式存在,在空气中可自燃. 　　发生温度在85℃左右还可能有如下反应：双分子乙炔加成,生成CH2=CH—C≡CH(乙烯基乙炔)和C2H5—S—C2H5(乙硫醚),二者含量可达50—100ppm. 　　发生温度在85℃时,由于水的汽化,粗乙炔中带有大量水蒸汽. 　　（一般水蒸汽：乙炔=1：1）.
编辑本段影响发生因素
（1）电石的质量,粒度及停留时间
　　水解是液固相反应,电石质量好、发气量高,电石与水接触面积越大,水解反应速度越快.实际生产中既考虑水解完全也考虑发生安全,综合发生器结构和电石粉碎等因素,控制电石粒度在15--50mm并做到优质电石与等外电石搭配使用. 　　电石粒度mm 2-4 5-8 5-15 15-25 25-50 50-80
1Kg电石完全水解时间（分） 1.17 1.65 1.82 4.23 13.6 16.57
　一般五层托板的发生器,电石停留时间必须13分钟以上.
（2）反应温度
　　电石水解反应热系通过加入过量水移走的.反应温度通过调节加水量和电石量来实现工艺控制指标的.随反应温度上升,水解速度加快,同时乙炔在电石渣浆中溶解度下降,较显著地降低电石消耗,但反应温度过高,电石渣浆含固量大,会造成溢流不畅通或排渣困难；反应温度高,粗乙炔中水蒸汽含量增加又增加渣浆夹带,会造成后部冷却塔超负荷,堵塞管路或塔板.综合上述多方面考虑,一般控制反应温度在80-90℃.
编辑本段乙炔发生器防爆技术措施
　　⑴ 乙炔燃烧爆炸的危险性 　　①压力和温度.乙炔的自燃点为335℃,容易受热自燃.200－300℃时,乙炔分子开始发生放热的聚合反应.当温度高于500℃时,乙炔会发生爆炸性分解.若该分解在密闭容器中进行,会因温度的升高,压力的增加而发生爆炸.温度和压力脓乙炔的聚合作用和爆炸分解的影响见下图. 　　②氧化剂.乙炔与空气混合形成爆炸性混合气体,爆炸极限为2．2—81%,自燃点为305℃ ；与氧气混合其爆炸极限为2．8—93%,自燃点为300℃；与氟气混合在日光照射下或加热就会爆炸.乙炔还能与氟、溴等化合,发生燃烧爆炸. 　　③杂质.乙炔中常含有磷化氢、硫代氢等有害杂质.磷化氢的自燃点较低,45—60℃时就会发生自燃、引爆乙炔与空气混合气体. 　　④触媒剂.氧化铁、氧化铜、氧化铝等触媒剂,能将乙炔的分子吸附在自己多孔的表面上,使乙炔浓度增加,促进乙炔分子的聚和反应和爆炸分解. 　　⑤容器容积.容器题小,越不易发生爆炸；反之,爆炸危险性也就越大. 　　此外,由于乙炔的点火能量小（0．019mJ）,等金属接触后会形成爆炸性混合物等. 　　⑵ 电石燃烧爆炸危险性 　　电石是碳化钙的俗称,它本身不具有燃爆性质,其燃烧爆炸的危险性主要表现在： 　　①遇水燃烧爆炸.电石与火接触立即分解,产生乙炔并放出大量热 　　量,该热量即可引起乙炔着火爆炸. 　　②电石火花.电石中一般含有硅铁杂质,在碰撞或摩擦时,能产生火花,成为乙炔的引爆源；电石中含有的磷化钙杂质,与水作用生成磷化氢气体,该气体自然点较低,易引起发生器中爆炸性混合物爆炸. 　　③电石粒度.电石的粒度越小,与水作用的分解速度越快,瞬时释放的热量也就越多,容易造成局部过热而产生危险,见下表. 　　⑶ 乙炔发生aS防爆技术措施 　　①阻火措施. 　　当火焰的燃烧速度大于乙炔和氧气混合的气流速度时,气焊（割）火焰就会沿焊（割）炬烧向胶管燃烧,发生危险.为此,应安装阻火装置,常用的是回火防止器,防止火焰窜入贮气罐和主罐或防止火焰在管道中蔓延.回火防止器按压力分为低压式（＜0．07MPA＝和中压式（0．07—0．15MPa）两种；按结构分为开口式和闭合式两种；按阻火介质分为水封式和干式两种. 　　②泄压措施.泄压是当发生器的压力升高超过一定限值时,或是爆炸而产生压力时,能及时泄放压力,从而防止发生器的破裂.常用的泄压装置有安全阀、泄爆片. 　　A 安全阀.亦称泄压阀,其作用是保证乙炔发生器的压力超过安全规定的压力（0．215MPa）时能自动开启,泄放部分气体；当压力降至安全范围时又自动关闭,以保证发生器不超压破坏.为保证安全阀的灵敏可靠,应定期作排气试验,以防排气管、阀体等被粘结堵塞.此外,应经常检查安全阀是否有漏气或不停地排气等现象,并应及时检修. 　　B 泄爆片.用于发生器的泄爆片材料有铝箔片和橡胶片等.相比之下,铝箔片较为理想.泄爆片应具有中够的强度,以承受工作压力（一般在0．15MPa以下）：良好的耐热、耐腐蚀性；同时应具有脆性；易于破裂；厚度应尽可能薄.对于容积大于300L的罐体,泄爆面积的选用应通过爆破试验来确定.泄爆片应用规定的材料、规格,不能随意更换. 　　③监控措施. 　　监控的作用是为了控制乙炔的压力、水和乙炔的温度及水量等.对于固定式乙炔发生器,必须监控以上所有的参数；对于容量较小的移动式发生器可不必进行温度监控. 　　A 压力监控.中压乙炔发生器必须装设压力表,以直接显示罐体内部的乙炔压力值.为使压力表保持灵敏准确,在使用过程中应注意维护和检修.压力表应保持清洁,如表盘玻璃破碎或刻度模糊．则应停止使用.压力表的连接管要定期吹洗,以防堵塞.要经常检查指针转动后是否正常退回零位.压力表必须定期检验,超过有效期限的压力表应停止作用. 　　B 水位控制.可以采用水位计或水位龙头指示水位.应按水位计的标志或水龙头指示的水位要求,给发生器各罐体加水.水位计的指示刻度应保持清晰易见,水位龙头不应被锈蚀. 　　C 温度监控.采用酒精温度计测量乙炔气温和发生器电解分解区域水温的温度,禁止使用水银温度计.温度计的玻璃护管应经常擦洗,使温度计的刻度清晰. 　　④乙炔发生器的布局. 　　A 移动式发生器禁止安置在锻工、铸工和热处理等热加工车间和正在运行的锅炉房内. 　　B 固定式发生器应布置在单独的房间,在室外安置时,应有专用棚子. 　　C 乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的水平距离应保持在10m以上,不准安放在剧烈震动的工作平台和设备上. 　　⑤乙炔使用前的准备工作. 　　A 检查发生器的安全装置是否齐全,工作性能是否正常. 　　B 按规定的装水量灌水. 　　C 应根据各类发生器要求的定量装电石,不得装得过满. 　　D 冬季作用发生器如发现结冻,只能用热水或蒸气解冻,严禁用明火或烧红铁烘烤,更不能使用铁器等易产生火花的物体敲击. 　　⑥乙炔发生器的使用. 　　A 发生器启动前要检查回火防止器的水位,待一切正常,才可打开送水阀给电石送水. 　　B 送水后应检查压力表、安全阀及各处接头等处是否正常. 　　C 起动后若出现压力表读数上升过快,或有气体从安全阀逸出,或压力表指针仍停在零位等现象,应立即停气.待排除故障后,方可重新启动. 　　⑦工作过程的防爆. 　　A 在供气使用前应捧放发生器内存留的乙炔与空气混合物. 　　B 在进行中应随时检查发生器的各个部位,一旦发现漏气、水位不符或安全装置失灵等问题,应及时采取措施. 　　C 运行过程中清除电石渣的工作,必须在电石安全分解后进行. 　　D 发生器内水温超过80℃时,应灌注冷水或暂时停止工作,采取冷却措施使之降温. 　　E 不可随便打开发生器和放水,以防电石过热引起的着火和爆炸.