作业帮超声波测厚仪测量过程影响示值的因素
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/24 04:45:30
超声波测厚仪测量过程影响示值的因素
超声波测厚仪测量过程影响示值的因素
超声波测厚仪测量过程影响示值的因素
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1.减小测量误差的方法
1 超薄材料
使用任何超声波测厚仪,当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时,将导致测量误差,必要时,最小极限厚度可用试块比较法测得.
当测量超薄材料时,有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果,它的现象为：显示读数是实际厚度的二倍；另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳跃”,它的现象是测量值大于实际厚度,为防止这类误差,测临界薄材料时应反复测量核对.
2锈斑、腐蚀凹坑等
被测材料另一表面的锈斑凹坑（很小的锈点有时是很难发现的）等将引起读数无规则地变化,在极端情况下甚至无读数.当发现凹坑或感到怀疑时,对这个区域的测量就得十分小心,可选择探头串音隔层板不同角度的定位来作多次测试.
3 材料识别错误
当用一种材料校正了仪器后,又去测量另一种材料时,将发生错误的结果,应注意选择正确的声速.
4 探头的磨损
探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其粗糙度增高,导致探头灵敏度下降,如果探头磨损严重导致测量结果误差较大,可用砂纸或油石少量打磨探头表面使其平滑并保证平行度.如测值仍不稳定,则需更换探头.
5 多层材料、复合材料
要测量结合面不紧密的多层材料是不可能的,因超声波无法穿透未经耦合的结合面.因为超声波不能在复合材料中以匀速传播,所以用超声反射原理测量厚度的仪器均不适于测量多层材料和复合材料.
6 金属表面氧化层的影响
有些金属可能在其表面产生较致密的氧化层,例如铝等,这层氧化层与基体间结合紧密,无明显界面,但超声波在这两种物质中的传播速度是不同的,故会造成测量误差,且氧化层厚度不同误差的大小也不同.请用户在使用时注意这种情况.可以在同一批被测材料中选择一块制成样块,用千分尺或卡尺测量测量其厚度,并用该样块对仪器进行校准.
7 反常的厚度读数
操作者应具备辨别反常读数的能力,通常锈斑、腐蚀凹坑、被测材料内部缺陷都将引起反常读数.解决办法可参考本手册的有关章节.
8 耦合剂的选择和使用
耦合剂是用来作为探头与被测材料之间的超声信号传播载体.如果耦合剂的种类或使用方法不当将有可能造成较大误差,或者耦合标志闪烁,测值无法稳定.耦合剂应适量使用,涂沫均匀.
选择合适类型的耦合剂非常重要.当使用在光滑材料表面时,可以使用低粘度的耦合剂（如随机配置的耦合剂、轻机油等）；当使用在粗糙材料表面,或垂直表面及顶面时,需要使用粘度较高的耦合剂（如甘油膏、黄油、润滑脂等）.