五金冲压模具维修讲解

五金冲压模具维修讲解
五金冲压模具维修讲解

五金冲压模具维修讲解
模具维修的目的在迅速找出问题点并加以解决,使模具回复原状,能继续生产合於标准之制品.
　　同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状,即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状,因此当制品有变异时,即可依据变异部位而找到该加工工程站,并加以修护使回复原状,若是判定结果为设计错误,即要改变设计.模具维修即是依据这个原则的.
下述各点可以作为维修的参考：
　　[一]量测最後所冲打出之成品,核对检查标准以判定变异处,在核对LAYOUT量测该工程尺寸有否与模具图相同,尺寸变异与否,必要时须量测前後相关工程以切确判定变异之处和原因,再施以对策解决.
　　[二]当本身无法判定或无法提出对策时,应请教他人之意见,切勿独断自行之.
　　[三]毛头过大
　　(1)刀口磨耗：重新研磨
　　(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带,亮度较低,减小间隙.
　　(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙.
　　(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙.
　　(5)过於尖：制品à度小於75度改变工程或间隙.
　　(6)材料过硬：更换材料或加大间隙.
　　(7)模具：重新研磨.
　　(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤.重新校正或修改模具.
　　[四]咬模
　　(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙.调整组合间隙.
　　(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴.重新组立或研磨矫正.
　　(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì,或受外力撞击变形.更换新模板或是更正拆组工作法.
　　(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均,导柱、导套直à度变异.研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均.
　　(5)冲模干涉：冲或模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立後是否会松动,冲床精度不ì,架模不正.
　　(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜.加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度.
　　[五]尺寸变异
　　(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好.重新研磨或更换冲模.
　　(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì,无法矫正引导.定位块磨损,送距过长.
　　(3)冲模太短：弯à度变大,倒à不ì,成形不完全.
　　(4)逃孔不：受挤压或括伤或变形.清理逃孔或加大逃孔和深度.
　　(5)顶出不：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出.
　　(6)顶出不当：顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长.调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合.
　　(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大,或模和放料机偏斜或模与送料机距太长.
　　(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服.
　　(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形,受力不均弯à倾斜冲头不够长.
　　(10)冲剪变形：材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称.
　　(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形.
　　(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异.
　　(13)材料不当：料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良.
　　(14)设计不佳：工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计,否则难以克服.
　　[六]模具损坏
　　(1)热处埋：淬火温度过高或不ì,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现.
　　(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂.
　　(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多.
　　(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不ì,或冲头折断.
　　(5)逃孔不：冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏.
　　(6)异物进入：制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱.
　　(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏.
　　(8)弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件.
　　(9)冲压不当：工作高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开,冲床异常等,所造成的损坏.
　　(10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生.