板框压滤机的工作原理是什么?好心的帮忙解答一下.

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板框压滤机的工作原理是什么?好心的帮忙解答一下.
板框压滤机的工作原理
板框压滤机按照工作方式可以分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机；板框压滤机亦可以按其重要组成元素——滤板来区别,常见的有聚丙烯板框压滤机、橡胶板板框压滤机等.
　　压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤,又可分为可洗和不可洗两种形式,可以洗涤的称可洗式,否则称为不可洗式.可洗式压滤机的滤板有两种形式,板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板),未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板).可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分,单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板,但相邻两块滤板的洗涤应错开放置,不能同时通过洗涤液.
　　1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件,止推板端各孔,分别为进料孔,进洗涤液孔,滤液排出集液孔,洗涤液排出集液孔等.根据您选用的压滤机型号接装管路.
　　2.液压压紧板框式压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成.
　　2.1 主机部分
　　主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架.在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室；并可沿横梁作水平方向移动.压紧板7与活塞杆9铰接.由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压.再关闭电机,即可进料过滤.
　　2.2 液压部件
　　液压部件由液压辅件（油箱和滤油器）、液压泵、阀、液压缸和管路等组成.
　　液压用油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸；推动活塞完成滤室的压紧和放松工序.液压工作压力值见各型号规格的插页.
　　2.3 电气元件
　　电气元件安装在油箱右侧,操纵元件安装在油缸座右侧.
　　设备选型时,应考虑以下几个方面：
　　(1)对泥饼含固率的要求.一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率最高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首选方案.
　　(2)框架的材质.
　　(3)滤板及滤布的材质.要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度.
　　(4)滤板的移动方式.要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度.
　　(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落.与其他型式脱水机相比,板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大.同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用.但近了大量开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度.
　　板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离.与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果.固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布）,固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼.而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液.
　　板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室.滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布.滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液.板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框.板、框之间的滤布起密封垫片的作用.由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室.滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出.过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣.洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液.随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环.
　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用.适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高.过滤面积可以随所用的板框数目增减.板框通常为正方形,滤框的内边长为 200～2000毫米,框厚为16～80毫米,过滤面积为1～1200㎡.板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧.板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造.