作业帮硬聚氯乙烯树脂的型号,用途答案最好有：注塑模工艺条件
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/10/04 02:55:40
硬聚氯乙烯树脂的型号,用途答案最好有：注塑模工艺条件
硬聚氯乙烯树脂的型号,用途
答案最好有：注塑模工艺条件
硬聚氯乙烯树脂的型号,用途答案最好有：注塑模工艺条件
PVC （聚氯乙烯）
注塑模工艺条件:
干燥处理：通常不需要干燥处理.
熔化温度：185~205℃
模具温度：20~50℃
注射压力：可大到1500bar
保压压力：可大到1000bar
注射速度：为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度.
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用.如果加工较小的部件,最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm.
化学和物理特性
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一.PVC材料是一种非结晶性材料.
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂.
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性.
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力.然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合.
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题.
PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄.特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性）,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料.
PVC的收缩率相当低,一般为0.0.6%.
PVC在成型过程中易释放出有毒气体
典型用途
供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等.
pvc 就是聚氯乙烯 ,真正的聚氯乙烯是无毒的.有毒的是氯乙烯 ,高分子都存在有聚合度高低的问题,当聚合度足够高,氯乙烯的含量下降到一定值时,就是无毒的PVC了!
PVC是没有毒的,只是添加了热稳定剂,增塑剂等各种有毒的助剂才有毒!有些PVC的缩水是很大的达到2%!
PVC 料过一段时间会变色;PVC对光 氧 热都不好,很容易发生降解,引起PVC制品颜色的变化,变化顺序为:白色----粉红色----淡黄色----褐色----红棕色-----红黑色----黑色.
PVC：做成成品后,会发出很臭的味.确实我所见过的PVC气味都很差,且带静电易吸尘
PVC在电线\\电缆\\插头及透明袄嗖芬布涑S?
PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3
一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC,而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC,玩具所用PVC多为软PVC,35~90度
@ 塑胶主要性能:
a) 非结晶性塑胶,透明,著色容易:
b) 材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能.
@ 注塑工艺要点:
a) 原料必须乾燥(氯乙烯极性分子易吸水),乾燥温度85℃左右,时间2小时以上;
b) 材料的成型温度接近分解温度,故须控制尽可能用较低的温度注射,同时亦应尽可能缩短啤塑周期,以减少熔料在料筒内的滞留时间;
料温参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.由於PVC本身耐热 性差,料在料筒内长时间受热,会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生 黑点,并且氯化氢对模腔有腐蚀作用,所以要经常清洗模腔及机头死角位;
c) 流动性很差,故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上,以减少压力损失使料流尽快充满型腔,总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上,背压取0.5-1.5Mpa,保压取注压力的20-30%);
d) 模具温度尽可能低(通常运冻水,控制模温在30-45℃),以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形,必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;
e) 水口料:清洁良好的水口料可百分之百回用;
f) 关机:早10啤前关电掣,停机后用PE过机.
用於唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶.
共混改性塑胶:
a) PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用);
b) PVC + ABS→增加韧性,提高冲击强度.