作业帮塑件产生熔接痕的原因是什么,如何排除?
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/26 04:50:22
塑件产生熔接痕的原因是什么,如何排除?
塑件产生熔接痕的原因是什么,如何排除?
塑件产生熔接痕的原因是什么,如何排除?
塑件熔接痕的主要表现是：在塑件表面出现的一种线状痕迹,有碍塑件的外观形象,且力学性能也受到一定影响.（2）缺陷产生的原因及其排除方法产生熔接痕的主要原因,系由若干胶熔体在型腔中汇合在一起时,在其交汇处未完全熔合在一起,彼此不能熔合为一体而形成熔合印痕.其具体分析如下.
1）注塑模具
① 若各浇口进入型腔的熔体速度不一致,易使交汇处产生熔接痕,对此,应采用分流少的浇口形式,合理选择浇口位置,如有可能,应尽量选用一点式浇口.
② 若浇口数量太多,或浇口截面积过小,使得熔体在进入型腔后分成多股,且流速又不相同,很易产生熔接痕,对此,应尽量减少浇口数,并增大浇口截面积.
③ 若模具中冷料井不够大或位置不正确,使冷料进入型腔而产生熔接痕,对此,应对冷料井的位置和大小重新进行考虑.
④ 浇注系统的主流道进口部位或分流道的截面积太小,导致熔体流入阻力增大,而引起熔接不良,对此,应扩大主流道及分流道截面积.
⑤ 若模具的冷却系统设计欠佳,熔体在型腔中冷却太快且不均匀,导致在汇合时产生熔接痕,对此,应重新审视冷却系统的设计.
2）注塑工艺
① 若注射压力过低,使得注射速度过慢,熔体在型腔中温度有差异,这种熔体在分流汇合时易产生熔接痕,对此,应适当提高注射压力.
②若熔体温度过低,低温熔体在分流汇合时容易形成熔接痕,对此,应适当提高熔体温度.
③如必须采用低温成型工艺时,可适当提高注射压力和注射速度,从而改善熔体的汇合性能,减少熔接痕的产生.
3）注塑设备①若注塑机的塑化能力不够,塑料不能充分塑化,导致在充模时产生熔接痕,对此,应核查注塑机的塑化能力.
② 若喷嘴孔直径过小,使得充模速度较慢,也易产生熔接痕,对此,应换用大直径喷嘴.
③若注塑机的规格过小,料筒中的压力损失太大,易导致不同程度的熔接不良,对此,应换用大规格的注塑机.