作业帮滚动轴承油脂的选择我是轴承行业的新手,见过很多种油脂,比如SRL,EM,PS等等,但是不知道什么时候该选用什么油脂,所以想请教一下业内人士,主要问题就是油脂的选用,这些油脂各有什么样的特
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/16 00:37:13
滚动轴承油脂的选择我是轴承行业的新手,见过很多种油脂,比如SRL,EM,PS等等,但是不知道什么时候该选用什么油脂,所以想请教一下业内人士,主要问题就是油脂的选用,这些油脂各有什么样的特
滚动轴承油脂的选择
我是轴承行业的新手,见过很多种油脂,比如SRL,EM,PS等等,但是不知道什么时候该选用什么油脂,所以想请教一下业内人士,主要问题就是油脂的选用,这些油脂各有什么样的特性.
滚动轴承油脂的选择我是轴承行业的新手,见过很多种油脂,比如SRL,EM,PS等等,但是不知道什么时候该选用什么油脂,所以想请教一下业内人士,主要问题就是油脂的选用,这些油脂各有什么样的特
工程机械润滑脂的选择
在强化学介质环境下,应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂.
（5）所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应
属集中供脂时,应选择00～1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位,应选择1～3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位,应选用2号或3号润滑脂.
（6）所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应
如在振动较大时,应用粘度高、粘附性和减振性好的脂,如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂.
（7）所选润滑脂应与其使用目的相适应
对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择；对于保护用的脂,应能有效地保护金属免受腐蚀,如保护与海水水接触的机件,应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂；一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂.对于密封用脂,应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能.
（8）所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种,提高经济效益.
在满足要求的情况下,尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂.这样,既减少了脂的品种,简化了脂的管理,且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本,减少维修费用.
农用机械用的润滑脂的正确选用:
1、钙基润滑脂钙基润滑脂由机油、动植物油和石灰制成的稠密的油膏,一般呈黄色或黑褐色,结构均匀软滑,易带气泡,它具有良好的耐水性,沾水不会乳化,适用于与水分或潮气接触的机件的润滑.由于它用水做稳定剂,耐热性差,当使用温度超过规定值时就会失水,使润滑脂的结构破坏,所以它不耐高温,通常不超过70℃.钙基润滑脂根据其针入度的大小又分为五个牌号,其代号分别为ZG—1、ZG—2、ZG—3、ZG—4和ZG—5.号越大,针入度越小,脂越硬.1号适用于温度较低的工作条件；2号适用于轻负荷且温度不超过55℃的滚珠轴承；3号适用于中负荷、中转速且温度60℃以下的机械摩擦部分；4号、5号适用于温度在70℃以下的重负荷低速机械的润滑.例如中小功率柴油机的冷却水泵轴承的润滑、农用水泵轴承加以注4号钙基润滑脂为最合适.在加注这种润滑脂时,要注意不能加热熔化注入,也不能采用向润滑脂内加其它润滑油的办法来降低其稠度,正确的注入方法是用油枪、刮刀或用手指抹入轴承腔内.
2、钠基润滑脂钠基润滑脂由机油和肥皂混合而成,主要特点性能是,颜色由黄到暗褐,甚至黑色,结构松,且呈纤维状软膏,拉丝很长,粒性较大,耐热性能好,熔化后也能保持润滑性.但亲水性强,遇水后被溶解即失效,所以不能用于与水接触和安装在潮湿环境中的机械轴承上.钠基润滑脂按针入度分为ZN—2、ZN—3、ZN—4三个牌号.2号和3号适用于温度不高于115℃的摩擦部分,但不能用于与水接触的部位；4号适用于温度不高于135℃的摩擦部分,也不能用于有水或潮湿的部位.钠基润滑脂一般用于转动较快,温度较高的中型电动机、发电机和汽车、拖拉机的发电机、磁电机的轴承上.
3、钙钠基润滑脂钙钠基润滑脂为混合皂基润滑脂,这种润滑脂的性能介于钙基和钠基两种润滑脂之间.黄白色,微呈粒状,结构松软,不光滑,不粘手的软膏状.分为ZGN—1和ZGN—2两个牌号.其耐水性比钠基润滑脂强,耐高温性强于钙基润滑脂.适用于高温下工作的轴承的润滑,其上限工作温度为100℃.一般用于工作温度不超过100℃的机械润滑部位上,不能用于低温和与水接触的润滑部位上.轴承加注润滑脂,均只能给轴承腔内加注1/2或1/3的容量,不能装脂过多.否则会使轴承发热,起动困难.
润滑脂的正确使用
（1）所加注的润滑量要适当
加脂量过大,会使摩擦力矩增大,温度升高,耗脂量增大；而加脂量过少,则不能获得可靠润滑而发生干摩擦.一般来讲,适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1／3～1／2.但根据具情况,有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑.
（2）注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用
避免装脂容器和工具的交叉使用,否则,将对脂产生滴点下降,锥入度增大和机械安定性下降等不良影响.