塑料送药车

篇一：住院药房送药至病区方案1

住院药房送药至病区方案（一）

1、长期医嘱由药房摆药后送至病区，临时医嘱由护理部自取。

2、要求护理部在每日11：00前将摆药申请发送至药房，否则不能保证按时送药，药房接到申请后即开始摆药。送药人员每天下午上班开始送药。

3、送药人员由药房统一管理，主要负责将摆药医嘱送至各病区。其余时间可分配至各药房，负责药库送至药房药品的上架补充，负责药房急缺药品到药库的领取等与药品调剂、核对发放无关的工作。

4、送药人员带着摆药单将药品送至护理部后，与护理部人员核对无误后双方签收即完成送药。摆药单一式两份，双方各存一份。

5、送药人员每人配备一辆送药车。药房摆药配备带盖塑料箱取代以前的塑料袋，便于药品摆放及避免药品受到挤压破损。

6、送药顺序以护理部发送摆药申请时间为准，先发先送。

7、送药先从内科系统试运行，逐步完善规范，遇到问题不断改进，在全院范围内逐步开展。

需要配备的设备设施：送药车、塑料箱。

存在问题：临时医嘱过多，退药过多，增加护理部、药房工作量。

篇二：塑料制品常识

塑料制品的分类——生活常识

塑胶分类标志介绍：

塑胶分类标志（Resin identification code）或称合成树脂识认码、塑胶材质编号、塑胶材料编码与塑料编码，是美国塑胶工业协会（Society of the Plastics Industry）于1988年所发展出来的分类编码方式。绝大多数的塑胶皆可回收，但需要因它们不同的聚合物种类而分类。热塑性塑料可以重新加热熔塑，但是热固性塑料只能够压碎当作绝缘物。

塑胶分类标志的符号包含了顺时针转的箭头，形成一个完整的三角形，并将编码包围于其中。通常在三角形之下会标上代表塑胶材料的缩写。塑胶材料编码的数字并不代表这个材料被回收的难度，也不代表这个材料被回收的频率。它只是一个随意的号码，并没有对特定的塑胶材料有特定的意义。一般的塑料制品的底部都会有如下标示，它们对使用范围进行了界定，标有这些数字的器皿都是合格产品，但是如果使用不当就会变成毒物。 七大塑胶类别表：

1、PETE或PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯

标志与编号：

塑料本色： 白色或 透明(加工过程急速冷却)

用途： 常用来制作矿泉水瓶、可乐饮料瓶、果汁瓶、屏幕保护膜及其它透明保护膜等，通常呈无色透明。因为它只可耐热至70℃，所以这种饮料瓶只适合装冷饮和暖饮，装高温液体（如:热开水）或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出；并且该塑料制品使用10个月后，可能会释放出致癌物，对人体具有毒性。

PET也可纺丝，就是我们常说的涤纶，故而奥运期间有回收饮料瓶制衣的说法。许多追求透气和轻便的运动服就是涤纶制成的，很久以前流行的衣料“的确良”也是此物，但是限于当时纺丝手段的落后，的确良衣物穿着上不如现在的舒服。此外PET亦有许多工程应用。

特性： 耐热60~85℃，透明度高，可看清瓶子的内容物；耐酸碱，可装碳酸饮料；防水性高，不易渗出。 安全问题： 无毒，但合成过程可能存留单体、低分子齐聚物和副反应产物如二甘醇，这些都是有一定毒性的，用于饮料瓶的PET原料国家有严格的标准。

PET材质的塑料瓶不能放在汽车内晒太阳；不要装酒、油等物质，有害物质容易溶出来。也不要装70℃以上液体，过高温度会导致材料分解释放出有害化学物质。

涉及的日常用品：

2、

HDPE或PEHD：高密度聚乙烯

标志与编号：

塑料本色：白色半透明

用途： 适宜于装食品及药品，装清洁用品和沐浴产品瓶，酸奶瓶，口香糖瓶，购物袋，垃圾桶，农业用管，杯座，汽车障碍，运动场设备与复合式塑胶木材（Wood-plastic composite）等。目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。HDPE在各种半透明、不透明的塑料容器上被广泛地使用，手感较厚。

特性： 耐热度90~110℃耐腐蚀、耐酸碱，不易彻底清洗残留物，非食品用途容器不应通过清洗后重复利用。 安全问题： 盛装清洁用品、沐浴产品的瓶子可在清洁后重复使用，但这些容器通常洗不干净，残留的物质会变成细菌的温床，最好不要循环使用，特别不推荐作为循环盛放食品药品的容器使用。

涉及的日常用品：

3、PVC或V：聚氯乙烯

标志与编号：

塑料本色：无色透明

用途： PVC现在多用于制造一些廉价的人造革，脚垫，下水管道，雨衣，PVC塑料线管，塑料开关，插座等；由于其电气性能良好又有一定的自身阻燃特性，被广泛用于电线电缆的外皮制造。此外，PVC在工业领域应用广泛，特别是在对耐酸碱腐蚀要求高的地方。

特性： 耐热60~80℃，过热易释放各种有毒添加剂；高强度、耐气侯变化性以及较好的耐腐蚀性。

安全问题：这种材质只能耐热81℃，因此无法在温度较高的地方使用。PVC生产中会使用大量增塑剂（塑化剂，如DOP）和含有重金属的热稳定剂，且合成过程很难杜绝游离单体的存在，遇到高温和油脂时容易析出有毒物，容易致癌，所以PVC在接触人体、特别是医药食品应用中，基本被PP、PE所取代。

涉及的日常用品

： 4、LDPE或PEBD：低密度聚乙烯

标志与编号：

塑料本色：白色半透明 / 薄膜产品呈现透明

用途： 各种的容器，投药瓶，洗瓶，配管与各种模塑的实验室设备，塑料薄膜及保鲜膜，牙膏或洗面乳的软管包装，纸做的牛奶盒、饮料盒等包装盒都用它作为内贴膜。多用于塑料膜等用具上，不宜作为饮料容器。 特性： 耐热70~90℃耐腐蚀、耐酸碱，过热易产生致癌物质；延展性佳，在生活中使用极为广泛。

安全问题： LDPE制品由于在较高温度下会软化甚至熔化，应尽量避免高于开水温度100℃下使用。保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，因此，食物放入微波炉前，先要取下包裹着的保鲜膜。

涉及的日常用品：

5、PP：聚丙烯

标志与编号：

塑料本色： 白色半透明

用途： 一次性果汁、饮料杯、塑料餐盘、乐扣乐扣保鲜盒等。微波炉餐盒采用这种材质制成，能耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。PP的硬度较高，且表面有光泽。 PP的使用范围也很广泛，日常用品如包装、玩具、脸盆、水桶、衣架、水杯、瓶子等等；工程应用如汽车保险杠等。纺成丝的PP被称为丙纶，在纺织品、无纺布、绳索、渔网等制品中很常见。

特性：耐热至100~140℃耐酸碱、耐化学物质、耐碰撞、耐高温，在一般食品处理温度下较为安全，是最轻的塑料容器。

安全问题：若温度过高，仍会有对人体不好的气体扩散出来。另外，部分微波炉餐盒盒体用PP制成，但是盒盖却是用6号PS制成，使用前仔细检查，若有此类情况应先将盒盖取下后加热。

相比PE制品，PP制品的耐热性略优，典型的乐扣乐扣水杯使用温度可以达到110℃，但是再高的温度就有软化和熔化的危险了，应尽量避免。

涉及的日常用品：6、PS：聚苯乙烯 标志与编号：

塑料本色：无色透明

用途：快餐盒、廉价透明制品、泡沫塑料、书桌佩饰、自助式托盘、食品餐器具、玩具、录像带盒、养乐多瓶、冰激凌盒、方便面碗、隔板与泡沫聚苯乙烯（Expanded polystyrene，EPS）产品。

分为发泡及未发泡两类：发泡即是一般常见的泡沫塑料饭盒；未发泡的如酸奶瓶；未发泡的轻折就有白痕出现，通常用手可以撕裂。

特性：耐热度70~90℃吸水性低佳、安定性，酸碱溶液（如橙汁等），或者高温下容易释出致癌物质，不适用酒精、不适用食用油类性。透明度、耐热性俱佳，常用来装高温食品，如碗装泡面（现在多用纸质容器），抗寒性佳，各种刨冰也爱用此容器。

安全问题：若PS遇强酸、强碱性物质时，会产生有害物质，使用PS器具时要小心，勿装酸性或碱性食品。不要用快餐盒打包滚烫的食物，也不要用微波炉加热碗装方便面。

另外，聚苯乙烯易燃，特别是发泡之后的PS。燃烧会产生大量有毒气体。在一些高层火宅事故中，由于隔热层材料采用了广泛使用的PS发泡板，着火后产生的大量浓烟和有毒气体成为了导致大量伤亡的主要原因 涉及的日常用品：

7、PC或OTHER：聚碳酸酚

标志与编号：

塑料本色：无色透明

用途：它是用双酚A与碳酸二苯酯为原料合成，常用于制造水壶、透明水杯、奶瓶、饮水桶、CD基材、镜片和灯罩等。在制作PC过程中，原料双酚A应该完全成为塑料结构成分，不应在使用中释放，但不合格产品做不到，会有小部分双酚A没能完全转化到塑料中，遇热会被释放到食品中，对小孩、胎儿有害。（2011年的PC奶瓶事件就是因此而起）

目前最常见的水杯材质，很多百货公司、汽车厂家都用这样材质的水杯当做赠品。

特性：耐热120~130℃不适用碱,透光性好，耐热性、抗冲击性俱佳，耐弱酸、弱碱、中性油。

安全问题：抗紫外线及耐候性差；表面不耐磨、易刮伤；不耐强碱。 涉及的日常用品：7、PA或OTHER：聚酰胺

标志与编号：

塑料本色：无色透明

用途：提起聚酰胺的另一个名字：尼龙——大家一定不陌生。聚酰胺家族很是强大，有很多品种，都具有优良的物理化学性能。这也是PA在电子电器和汽车行业广泛应用的原因。生活中，尼龙绳、尼龙袜也是常见的物品。纺丝的PA纤维被称作锦纶，用于鱼线、渔网、绳索和传送带等。

特性：尼龙无毒、耐热性良好，特别是耐热、不易变形，所以甚至能用作发动机部件的制造。

安全问题：尼龙的通风透气性差，容易产生静电。

涉及的日常用品：

7、ABS或OTHER：ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

标志与编号：

塑料本色：米黄色

用途：ABS有很多种类，被广泛应用于各种电器外壳、办公用品组件、安全帽和门窗管道等，工业中ABS常用于其他塑料的共混改性。

特性：耐热70~100℃不适用酒精；ABS无毒，但多用于结构材料，日用器皿包装上的应用少见。

安全问题：ABS优点良多，但依然具有塑料普遍的特点：不耐热。

篇三：塑料鉴别大全

ABS与PS鉴别

1. 新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。

2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分 GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。

电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

“响料”（——ABS/PS等混合料）的回收利用难在将ABS与PS（聚苯乙稀）分开，目测、火烧等方法需要相当的经验，而且速度慢，仍时有弄错。

本厂搞回收加工五年，通过五年的研究，成功研制出将混合料中的PS分离出来的药水。外行人有此药水稍加培训很快也能分料，非常准确。(绝非乙酸乙酯)

此药水只能够溶解各类PS塑料，其它类塑料概无反应。手指沾上本药水按在PS塑料上，2秒钟后拿开手指，PS塑料因溶解而粘手拉丝，ABS及其它塑料概无反应。

本药水无毒，无味，透明，对皮肤无刺激，耐挥发（比水更不易挥发） 使用本品分拣回收“响料”的方法： 一、用本品将PS（聚苯乙稀）塑料分出

二、用火机点塑料 1、离开火后继续燃烧并冒黑烟的为ABS或AS，这两种料可任意混合，能够造粒（“响料”中除PS外，绝大多数这类料）2、离开火后熄灭（这类总量非常 少）分为二种：（1）有黑烟的为ABS阻燃（此类塑料很少，通常为发热产品外壳，如：浴霸、取暖器、电动工具外壳）或ABS+PC（极少，高档电器外壳， 如手机外壳）（2）硬烧时发绿光，有刺鼻氯气味为PVC（聚氯乙稀）

说明：1、摩托车轮胎挡泥板，外壳等响料都是ABS。摩托ABS油漆厚，最好是单独打。

2、ABS有加纤料，能燃、冒黑烟，但表面有花纹，空调内外机扇叶通常是加纤料。加纤料质量差要与ABS分开，否则成型产品表面有花纹。 3、常见塑料燃烧反应列表，见后面附表

希望对搞塑料回收的朋友有帮助

需要分料药水的朋友可联系手机：13477668484 QQ：494987550免费寄送样品。一升此药水可分50吨响料，花费很少。

塑料燃烧鉴别法

1聚丙烯PP容易燃烧,熔融滴落，上黄下蓝,离火后烟少 继续燃烧,石油味

2聚乙烯pe容易燃烧,熔融滴落，上黄下蓝.离火后继续燃烧,石蜡燃烧气味

3聚氯乙烯pvc燃烧难 软化,上黄下绿有烟,离火熄灭,刺激性酸味

4聚甲醛POM燃烧容易, 熔融滴落,上黄下蓝，无烟,离火后继续燃烧,强烈刺激甲醛味

5聚苯乙烯PS容易燃烧,软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末,离火后继续燃烧表面油性光亮,特殊乙烯气味

6尼龙pa燃烧情况慢,燃烧火焰状态,熔融滴落,离火后起泡 慢慢熄灭,特殊羊毛，指甲气味,

7聚甲基丙烯酸甲酯PMMA容易燃烧,熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟,离火后继续燃烧,强烈花果臭味，腐烂蔬菜味,

8聚碳酸酯PC容易燃烧，软化起泡,有小量黑烟,离火熄灭,无特殊味

9聚四氟乙烯PTFE,不燃烧,在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味

10聚对苯二甲酸乙二酯PET容易燃烧, 软化起泡,橙色，有小量黑烟,离火慢慢熄灭,酸味

11丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS缓慢燃烧, 软化燃烧，无滴落,黄色，黑烟,离火继续燃烧,特殊气味

其它鉴别ABS PS塑料的方法

1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。 2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分 GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断 面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。

电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

燃烧鉴别

ABS+PC

ABS+PC，俗称ABS加聚碳。是国内少数几种可能透用 的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出， 黑色低于ABS， 常见于电器件、 机械零配件等。

PC

PC聚碳酸酯，俗称聚碳。

不易燃，外火强加燃烧时，冒黑烟，燃处有小颗粒析出，花果腐臭味。 此料好坏看韧度好坏。

一般板材料都是高分子PC(好料)，但要注意涂层(用刀刮表面，如刮出来的是很经的粉末则是有涂层的)现国内有去除涂层的用户，但要算人工费， 即价格要低些。 一般产品料都·是中分子或偏高或偏低，视产品需要而定，这类聚碳最常见， 如灯罩(有涂层)游戏机内透明件、光学镜片和电器外壳等， 透明和其它色或黑色价有一定差距。 低分子PC——般见于唱片料(VCD、CD等)，现这种料价低。

ABS

ABS，丙烯睛、丁二烯、苯乙烯三元共聚物。实际上也是聚苯乙烯的一种改性，所以其燃烧气味中含有苯乙烯气味，易燃、冒黑烟，大都燃后表面干燥微发孔， 此料以韧度越好价

越价高(用老虎钳折压产品来试验，韧度好的，折压处会发白， 同HIPS一样)常见于一些壳体，如摩托车壳、冰箱壳，还有阻燃级的可用作电视机壳、电脑壳等。 价格表：

篇四：塑料分类

塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点

一、塑料的定义

塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。

二、塑料的组成和分类

塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。

1、热塑性塑料：树脂为

线型或支链型大分子链的结构。

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯（PETP聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBTP聚对苯二甲酸乙二醇酯）

2、热固性塑料

酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)

3、通用塑料

聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂

4、工程塑料

广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。

狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。

通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。

特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂

5、功能塑料（特种塑料）

具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有机硅塑料

6、结晶型塑料

分子规整排列且保持其形状的塑料。PE、PP、PA

7、非结晶型塑料

长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。PS、PC、ABS

三、塑料的性能

四、塑料的用途

1、 工业

2、 农业

3、 交通运输

4、 国防尖端工业

5、 医疗卫生

6、 日常生活

五、塑料工业的发展

六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点

（一） ABS塑料

ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

1、性能特点

ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

2、级别与用途

ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

（二） 聚苯乙烯(PS)

聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。

1、性能特点

聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善。

2、级别用途

聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别。可用于包装、日

用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领域。透明级用于制造日用品，如餐具、玩具、包装盒、瓶和盘，光学仪器、装饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯元件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视机、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等。

（三） 聚丙烯(PP)

聚丙烯是六十年代发展起来的新型热塑性塑料，是由石油或天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目前塑料工业中发展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位。

1、性能特点

聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低。密度为0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品种之一，在廉价的塑料中耐温最高，熔点为164～170℃，低负荷下可在110℃温度下连续使用。吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲疲劳性尤为突出。在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定。制品表面有光泽，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或溶胀。缺点是耐候性较差，对紫外线敏感，加入炭黑或其它抗老剂后，可改善耐候性。另外，聚丙烯收缩率较大，为1～2％。

2、用途

可代替部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵叶轮、医疗器械(可进行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工厂配线和录音带等。由于无毒，还广泛用于食品、药品的包装以及日用品的制造。

（四） 聚乙烯(PE)

由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上热塑性塑料中产量最大的一个品种。它为白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸长，比水轻、易燃、无毒。按合成方法的不同，可分为高压、中压和低压三种，近年来还开发出超高分子量聚乙烯和多种乙烯共聚物等新品种。

1、高压聚乙烯

高压聚乙烯又称低密度聚乙烯，密度为0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最轻的一个品种。分子中支链较多、结晶度较低(60～80％)，优点是具有优良的电性能和耐化学药品性能，在柔软性、伸长率、耐冲击性和透明性等方面均比中、低压聚乙烯好。缺点是易透气、透湿，机械强度比中、低压聚乙烯稍差，主要用作电线、电缆包皮、各种注射品、薄片、薄膜和涂层等方面。

2、中、低压聚乙烯

中、低压聚乙烯又称高密度聚乙烯。

(1)中压聚乙烯

中压聚乙烯密度为0.95～0.98g／cm3，是各种聚乙烯中最重要的一种。分子中支链较少，结晶度高达90％，耐热性和机械性能均优于其它聚乙烯，比高压和

低压聚乙烯难透气、透湿，还具有优良的电性能积化学稳定性。主要用作电绝缘材料、汽车零件、管道、医用和日用瓶子、各种工业用板材和鱼网等。

(2)低压聚乙烯

低压聚乙烯密度为0.94～0.96g／cm3，分子中支链较高压聚乙烯少，接近或略高于中压聚乙烯，结晶度达80～90％，机械强度和硬度介于中、高压聚乙烯之间，最高使用温度为100℃，制品可进行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔软性；耐溶剂性比高压聚乙烯好，比高压聚乙烯难透气和透湿；在高温下几乎不被任何溶剂侵蚀，并耐各种强酸(除浓硝酸等氧化性酸外)和强碱的作用；吸湿性很小，有良好的绝缘性能。

3、超高分子量聚乙烯

分子量为300～600万，机械强度、抗冲性和耐磨性极佳，加工成型难，一般采用压缩与活塞挤出成型，主要用作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽及其它工业用容器等。

（五） 聚酰胺(PA)

聚酰胺塑料商品名称为尼龙，是最早出现能承受负荷的热塑性塑料，也是目前机械、电子、汽车等工业部门应用较广泛的一种工程塑料。

1、性能特点

聚酰胺有很高的抗张强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，可在80℃以下使用；耐磨性好，作转动零件有良好的消音性，转动时噪音小，耐化学腐蚀性良好。

2、各品种的特性

聚酰胺品种很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-8、-9、-11、-12、-1010以及多种共聚物，如聚酰胺-6／66、-6／9等。

(1)聚酰胺-6

聚酰胺-6又名聚已内酰胺，具有优良的耐磨性和自润滑性，耐热性和机械强度较高，低温性能优良，能自熄、耐油、耐化学药品，弹性好，冲击强度高，耐碱性优良，耐紫外线和日光。缺点是收缩率大，尺寸稳定性差。工业上用于制造轴承、齿轮、滑轮、传动皮带等，还可抽丝和制成簿膜作包装材料。

(2)聚酰胺-66

聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺，性能和用途与聚酰胺-6基本一致，但成型比它困难。聚酰胺-66还能制作各种把手、壳体、支撑架、传动罩和电缆等。

(3)聚酰胺-610

聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸稳定性好，低温强度高，耐强碱强酸，耐一般溶剂，强度介于-66和-6之间，密度较小，加工容易。主要用于机械工业、汽车、拖拉机中作齿轮、衬垫、轴承、滑轮等精密部件。

(4)聚酰胺-612

聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能与-610相近，尺寸稳定性更好，主要用于精密机械部件、电线电缆被覆、枪托、弹药箱、工具架和线圈架等。

(5)聚酰胺-8

聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能与-6相近，可做模制品、纤维、传送带、密封垫圈和日用品等。

(6)聚酰胺-9

聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，热稳定性好，吸湿性低，耐冲击性好，主要用作汽车或其它机械部件；电缆护套、金属表面涂层等。

(7)聚酰胺-11

聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低温性能好，密度小、吸湿性低、尺寸稳定性好、加工范围宽，主要用于制作硬管和软管，适于输送汽油。

(8)聚酰胺-12

聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔软性好，主要用于制作各种油管、软管、电线电缆被覆、精密部件和金属表面涂层等。

(9)聚酰胺-1010

聚酰胺-1010又名聚癸二酰癸二胺，具有优良的机械性能，拉伸、压缩、冲击、刚性等都很好，耐酸碱及其它化学药品，吸湿性小，电性能优良，主要用于制造合成纤维和各种机械零件等。

（六） 聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯是六十年代初发展起来的—种热塑性工程塑料，通过共聚、共混和增强等途径，又发展了许多改性品种，提高了加工和使用性能。

1、性能特点

聚碳酸酯有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，较高的耐热性和耐寒性，可在+130～-100℃范围内使用；抗拉、抗弯强度较高，并有较高的伸长率及高的弹性模量；在宽广的温度范围内，有良好的电性能，吸水率较低、尺寸稳定性好、耐磨性较好、透光率较高并有—定的抗化学腐蚀性能；成型性好，可用注射、挤塑等成型工艺制成棒、管、薄膜等，适应各种需要。缺点是耐疲劳强度低，耐应力开裂差，对缺口敏感，易产生应力开裂。

2、用途

聚碳酸酯主要用作工业制品，代替有色金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击和高强度的零部件、防护罩、照相机壳、齿轮齿条、螺丝、螺杆、线圈框架、插头、插座、开关、旋钮。玻纤增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜、锌、铝等压铸件；电子、电气工业用作电绝缘零件、电动工具。外壳、把手、计算机部件、精密仪表零件、接插元件、高频头、印刷线路插座等。聚碳酸酯与聚烯烃共混后适合于做安全帽、纬纱管、餐具、电气零件及着色板材、管材等；与ABS共混后，适合作高刚性、高冲击韧性的制件，如安全帽、泵叶轮、汽车部件、电气仪表零件、框架、壳体等。

（七） 聚甲醛(POM)

聚甲醛是六十年代出现的一种?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyurenzuowen/" target="_blank" class="keylink">人苄怨こ趟芰希芯酆凸簿哿酱罄啵恰置挥胁嗔吹摹⒏呙芏取⒏呓峋缘南咝途酆衔铮貌Ｏ嗽銮靠商岣咂浠登慷龋?/p>

篇五：常用医疗推车的对比

常用医疗推车的对比

字数作文