收割机割麦子视频表演

篇一：我的世界小麦自动收割机

1.首先，在地上随便挖个洞，倒上水，然后四个方都向往外耕地四格，接着把周围也耕上，制造一个9X9的耕地，最中间一格倒上水。

制作耕地只是为了确认外部规格的，反正制造的过程中肯定会发生踩踏事件，所以耕好之后就不需要在意会不会踩坏了，我们继续下一步。

2.在9x9耕地的外围围上一圈方块，这里我用的是半砖，因为如果是整砖的话每次进小麦田的时候会踩坏边上的小麦，实质上任何砖块都可以哦，推荐的话还是用半砖，省事省力。

3.在半砖方块的上方再围一圈方块，这圈必须用整方块，因为要在上面放红石。

4.在半砖层四角的第二格放上活塞，每个角放一个，方向如图所示。活塞和最外层的木头同层(不小心用错活塞了，其实不需要粘性的，普通即可。)

5.在活塞上方用任意实体方块摆放出一个十字形，中间打掉，得到如图所示的造型。

四角都做出一样的装置。

6.重点来了，红石上场!在外围木头的任意一边的最中央放一个木头，在上面插一个红石火把。

篇二：小麦联合收割机正确使用维护

小麦联合收割机正确使用维护

一年一度的“三夏”大忙季节即将开始，为了更好的保证三夏麦收工作有条不紊的进行，现对小麦联合收割机的使用维护注意事项介绍如下：

一、对联合收割机使用前的检查：

（一）检查切割装置的技术状态，具体内容：

1、各刀片的完好情况及铆接质量。

2、整列密接和对中三种调整是否合格。

3、压刃器间隙大小。

检查时应将割刀与驱动装置脱开，如用一只手能轻快的拉动割刀，证明安装调整基本正确。

（二）检查脱粒滚筒和凹板安装的正确性

1、纹杆（及钉齿），凹板和滚筒总成的固定情况。要逐一检查各螺母的锁紧情况。

2、检查脱粒间隙（包括钉齿滚筒的脱粒间隙）是否均匀。检查时应将凹板升到最高位置，然后转动滚筒，检查滚筒与凹板、滚筒端面与侧壁是否有刮碰现象，转动是否轻便、灵活。

3、检查滚筒的平衡情况。

4、校验脱粒间隙调整手柄各位置的指示读数与实际间隙是否一致。

（三）检查各回转轴，轴承安装的技术状态

各回转部件应转动灵活。检查时可先上下、左右摇动外面的皮带，（或链轮），如果轴向间隙不大、再用手转动一下回转部件，若能轻快地转动、无撞击、挂擦现象，证明部件和轴承安装正确。最后用锤子轻击轴头，轴不生窜动，而且有弹性，证明轴与轴承内圈的安装紧度合适。

（四）检查各部件安装位置的正确性

1、检查同一传动回路的各个链轮间的安装位置

同一转动回路中的各皮带轮槽中心线应在同一平面内，各皮带轮轴应保持平行，不歪斜；同一传动回路中的各链轮中心应装在同一平面内，各链轮轴应保持平行，不歪斜。

2、皮带轮和链轮在轴上安装可靠，跳动小。

3、检查其它相邻部件位置关系及间隙是否正确。

（五）检查链条皮带的紧度

1、链条的紧度

2、皮带的紧度

（六）检查主要部位的螺栓，顶丝或铆钉的紧固情况

1、检查转速高、震动大、负荷重的部件上各螺栓、顶丝的紧固情况。北京—2.5和东风—5要注意检查倾斜输送器齿板的铆接情况，不得有松动现象。

2、检查各皮带轮和链轮在轴上定位的顶丝或轴端螺栓、轴头螺母的紧固情况，以避免皮带轮和链轮在工作中游窜，滚键或甩脱现象。

（七）检查联接件的配合情况

要求配合间隙合适，防止过早磨损和破坏。

（八）检查安全离合器的技术状态

1、主从动盘的牙齿或波纹必须有80%紧密结合，不能紧密结合的牙齿或波纹最大间隙不得超过1毫米。

2、弹簧紧度应调整为用一手力量勉强可以使弹簧转动的程度。而且各圈之间的间隙总和应能保证滑动圆盘转动（即应使弹簧各圈间的间隙总和大于齿高）。

（九）检查割台重量的平衡情况和割台与地面的平行程度

1、割台重量平衡情况。

2、东风—5和北京—2.5应检查割台与地面的平行程度。

（十）检查各连接处的密封情况

（十一）检查各操纵机构的灵活性

（十二）检查各润滑部位的情况。各润滑点最好按顺序编号，标写在明处，逐号润滑，以防遗漏。

（十三）牵引式联合收割机与拖拉机挂结后，应检查牵引、动力传递等部分的技术状态。

（十四）最后检查机器内各处有无遗留物

（十五）着车后应检查液压控制部分是否灵活

二、联合收割机使用前的试运转

1、发动机空车试运转：发动机起动后，最初5分钟以600—800转/分低速空转，然后逐渐增加至 额定转速。发动机在低转速时，机油压力不低于0.5公斤/平方厘米；达额定转速时，机油压力应不低于1.5公斤/平方厘米。发动机运转中，要仔细倾听有无 异音，检查仪表的读数，查看有无漏油漏水的地方。空运转时要达到10—15分钟。

2、脱谷部分空载试运转：将滚筒间隙调到最大位置，打开每个升运器的下盖，用手转动中间传动轴的皮 带轮，使其带动整个机器转动。机器检查正常后，就可以起动发动机，在转速达600—800转/分时，接合脱谷部分。然后逐渐加大油门达到正常试运转20小 时。在此时间内，每隔20分钟停车一次，检查轴承发热情况，各部的紧固情况。发现故障，应及时排除。

3、行走部分空载试运转，联合收割机行走空运转，应由一档开始逐步提高档位，定时升降收割台和拨禾轮，注意倾听行走部分有无异音，检查齿轮箱有无漏油和过热现象。

4、带负荷试运转：经过25小时行走部分空载试运转后，机器正常，可进行带负荷试运转。试车时在平 坦地段收获无杂草和不倒伏的作物，试车开始时应先用低速档，慢慢增加机器的负荷。经过15小时试车后，要进行一次全面的技术保养，清洗机油滤清器，更换发 动机油底槽中的机油，并按试车过程中出现的问题，进行全面调整，使机组在良好的技术状态下投入收获工作。

三、联合收割机的使用

（一）田间准备工作

1、收割前踏查所要作业地块，熟悉地块各种情况。

2、选择机组行走路线，根据作物地形情况，确定收割方案。

3、清除田间障碍物，必要的要做好明显标记。

4、用牵引式联合收割机收割，要预先割出边道，地块较长还要割出卸粮道。

（二）收割机作业时的操作

1、联合收割机距待割作物10—15米时，应在低转速下平稳地接合工作离合器，使工作部件运转；扳动操纵阀使联合收割机减速，将收割台降至正常的割茬高度；然后逐渐加大油门，使发动机在额定转速下入区收割。

2、收割50—100米以后，应停车检查作业质量，必要时进行适当的调整。而后再运行50—100米，再检查调整，直至作业质量达到要求后，再进行投入正常工作。

3、正常收割后，驾驶员应根据具体情况，及时调整拨禾轮的高度和转速、收割台的高度及行驶速度；注意观察仪表和灯光信号装置；倾听各工作部件的声音，发现异常现象，及时停车，找出原因，排除故障。

4、正常收割时，不允许用降低油门的方法来降低行驶速度，以免造成作业质量下降或堵塞。此时可将液压操纵阀手柄放在减速位置，以降低机器的行驶速度。

5、通过障碍物的操作。应先减慢行驶速度，接近障碍物时，将收割台适当升起，越过障碍后在落下收割台，这个过程不应降低发动机转速，绕行障碍时，应采用较大的转弯半径。

6、转弯收割的操作。转弯收割时，应低速行驶（但不能减小油门），避免急转弯，以防压倒作物，并要保持割区圆角。

四、注意事项及安全操作规程

1、发动机起动、接合作业离合器及行走之前，必须发出信号，以确保机器及人身安全。

2、驾驶员在作业时要注意检查各部件的工作情况和作业质量，发现问题及时解决。

3、根据作物情况、天气变化和收割时间的不同，应随时调整有关部件及行驶速度，以保证作业质量。

4、在每一地块开始收割时，应先以低速工作，以便检查和观察，然后逐步提速。

5、正常工作时，不得用手触动各运转部件、各种调整保养要在发动机停机后进行。

6、在割台未放可靠支撑物前，禁止人员到割台下工作。

7、要经常检查转向和制动机构的可靠性。

8、禁止用收割机拖带其它机具。

9、作业停歇时，应及时将变速放在空挡位置，并分离作业离合器或关闭发动机。

五、机具的维护保养

以北京—2.5和东风—5为例。

（一）北京—2.5的维护保养

1、每日技术保养

（1）每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎杆及其它附着物，特别是凹板、抖动板板面、清粮室上、下筛，逐稿器键面等要清理干净。

（2）检查切割器有无损坏及各部分固定情况，特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。

（3）检查拨禾轮上零件的固定情况。

（4）检查倾斜喂入室链耙的张紧程度，中部应能用手提起20—30毫米。

（5）检查滚筒纹杆凹板及其轴承座的固定情况。

（6）检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况。

（7）检查传动清粮室的偏心套轴承座，清粮室吊杆轴承座的固定情况。

（8）检查上、下筛在筛架上的固定情况。

（9）检查各传动链和皮带张紧及各轴的固定情况。

（10）检查抖动板前端，筛箱前端及粮食，杂余搅龙壳体的密封情况。

（11）检查液压系统油箱的油面高度和接头情况，发现漏油应及时修理。

2、联合收割机的润滑

联合收割机的一切摩擦部分都需要及时、仔细和正确地进行润滑，以提高机器的可靠性，减少摩擦及功率的消耗，为了减少润滑时间，提高机器的时间利用率，在机器上广泛采用了外球面密封轴承，橡胶轴承，含油轴承等。在工作中都无须润滑。润滑工作应按下列规定进行。

（1）润滑前应擦净油嘴及其周围地方。

（2）润滑油应放在干净的容器内，并防止灰尘和泥土进入，油枪也要保持清洁。

（3）经常检查轴承的密封状态，发现漏油应急时检修、更换。

（4）所有装在外面的链条，每天要用机油润滑，润滑链条必须在工作机构停止工作是进行。

篇三：小麦联合收割机使用维护

小麦联合收割机如何正确使用维护

一、联合收割机的使用

（一）田间准备工作

１．收割前踏查所要作业地块，熟悉地块各种情况。２．选择机组行走路线，根据作物地形情况，确定收割方案。３．清除田间障碍物，必要的要做好明显标记。４．用牵引式联合收割机收割，要预先割出边道，地块较长还要割出卸粮道。

二、注意事项及安全操作规程

１．发动机起动、接合作业离合器及行走之前，必须发出信号，以确保机器及人身安全。２．驾驶员在作业时要注意检查各部件的工作情况和作业质量，发现问题及时解决。３．根据作物情况、天气变化和收割时间的不同，应随时调整有关部件及行驶速度，以保证作业质量。４．在每一地块开始收割时，应先以低速工作，以便检查和观察，然后逐步提速。５．正常工作时不得用手触动各运转部件，各种调整保养要在发动机停机后进行。６．在割台未放可靠支撑物前禁止人员到割台下工作。７．要经常检查转向和制动机构的可靠性。８．禁止用收割机拖带其他机具。９．作业停歇时应及时将变速放在空挡位置，并分离作业离合器或关闭发动机。

三、机具的维护保养

１．每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎秆及其他附着物，特别是凹板、抖动板板面、清粮室上下筛等要清理干净。２．检查切割器有无损坏及各部分固定情况，特别要对刀头传

动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。３．检查拨禾轮上零件的固定情况。４．检查倾斜喂入室链耙的张紧程度，中部应能用手提起２０毫米～３０毫米。５．检查滚筒纹杆凹板及其轴承座的固定情况。６．检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况。７．检查传动清粮室的偏心套轴承座，清粮室吊杆轴承座的固定情况。８．检查上下筛在筛架上的固定情况。９．检查各传动链和皮带张紧及各轴的固定情况。１０．检查抖动板前端、筛箱前端及粮食、杂余搅龙壳体的密封情况。１１．检查液压系统油箱的油面高度和接头情况，发现漏油应及时修理。

? 使用操作要点

1.起步 起步要平稳加大油门，使收割机达到额定转速后，再进行切割。遇到障碍物转弯和倒车时，必须升起割台，减小油门，停止切割。

2.作业速度 在通常情况下，采用Ⅱ挡作业。当小麦稠密、植株大、产量高时，可采用Ⅰ挡作业；小麦生长稀疏、矮小、产量低时，可采用Ⅲ挡作业。在早晚有雾露和雨后作业时，因小麦秸秆潮湿，速度应低些，中午前后，小麦秸秆干燥，速度可高些。

3.拨禾轮转速 在一般情况下，其圆周速度应是机组前进速度的

1.5倍，既要保证拨禾轮能有效地将小麦拨向切割器切割，又要避免因拨禾轮转速太高而打掉麦粒造成损失。

4.切割幅度 在负荷允许的情况下，应尽量满幅或接近满幅工作，此时的作业效率最高，但不要产生漏割，以减少收割损失。

5.割台高度 为方便割后耕作和播种作业，割茬应尽量低，这也是收割倒伏小麦、减少切穗、漏穗的重要措施，但割台高度最低不得小于6cm，以免切割泥土，加速切割器磨损。根据作业质量标准收要求，割茬最高不得超过15cm。

6.行走路线 一是采用顺时针向心回转收割；二是采取逆时针向心回转收割。为便于左侧卸粮减少空行，多采取顺时针向心回转收割。对倒伏小麦，应逆向或侧向收割，以减少小麦收割损失。

? 小麦联合收割机使用

小麦联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。

一、出车前的检查

1、联合收割机出车前主要检查以下项目。（1）机器技术状态。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；轮管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮

是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。（2）随车装备的检查。是否配备足够的油料；是否配备了拨指、刀片、铆钉、易损皮带等常用配件；是否配备了皮尺、扳手、钳子、锤子、毛刷等常用的工具；是否携带了机器使用技术资料、工作日记本、毛巾、口罩及有关证件等。

二、收割以前联合收割机的调试

1、全喂入联合收割机的调试（1）拨禾轮的调整。拨禾轮高低的调整。在收割直立作物时，拨禾轮的弹齿或压板应作用在被割作物高度的2/3处为宜。收割高秆作物时，拨禾轮的位置应高些；收割矮秆作物时，拨禾轮的位置应低此，但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅龙。拨禾轮前后的调整。拨禾轮与切割器、割台搅龙是相互配合工作的。拨禾轮往前调，拨禾作用增强，铺放作用减弱；往后调，作用相反。一般要求拨禾轮在不与割台搅龙相碰的条件下，使拨禾轮轴位于割刀的稍前方。当其调到最后位置时，要求拨禾轮弹齿与割台搅龙间距不小于20毫米。拨禾轮弹齿倾角的调整。当收获直立或轻微倒伏作物时，拨禾轮弹齿一般垂直向下或向前呈15°左右。当收割倒伏作物时，拨禾轮弹齿应向后倾斜15°~30°。拨禾轮转速的调整。拨禾轮转速一般用无级变速轮来调节。收割一般作物，拨禾轮圆周速度与机器的前进速度相当；收割植株高、密度大的作物，拨禾轮圆周速度应略小于机器的前进速度。收割低矮、稀疏的作物，拨禾轮的圆周速度应稍快于机器的前进速度。（2）脱粒装置的调整。影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、脱粒间隙等。不同种类的作物脱粒时，滚筒

转速、脱粒间隙不同。一般要求是在脱净的前提下，尽量使脱粒间隙大些。在收获成熟度和潮湿度正常的麦类作物时，凹板入口处的间隙为16毫米左右，出口处的间隙为6毫米左右（不小于4毫米）。在收获潮湿和难脱作物时，脱粒间隙应小些。在调整时，沿轴向脱粒间隙应保持一致。（3）清选装置的调整。送风量的调整。送风量的大小是否合适，要通过试割时的粮食的清洁度和颖糠中夹带籽粒的量来判断。若粮食的清洁度差，粮中有糠，说明风量小；在颖糠中有籽粒，则风量过大。一般收获籽粒大的作物，潮湿、杂草多、成熟度差的作物风量应大些；相反，送风量应小些。因此收获的早期，早晨和晚上的收割，要比收获的晚期和中午收割的风量应大些。清粮室上下筛的调整。上下筛倾斜度过大，粮食清洁度降低；过小则易从筛面跑粮，使损失增大。上下筛开度过大，则增加杂余搅龙的工作负荷，容易造成堵塞；开度过小，没有脱净的穗头会从上筛后部的尾筛上跑掉。筛片开度合适的标志是筛片无堆积、无跑出杂余。导风板的调整（部分机型无此项调整）。当作物湿度大或杂草多时，应将导风板上调，使气流吹向筛子后边；反之，导风板应下调，使气流吹向筛子前部。（3）割茬高低的调整。割茬高有利于提高生产效率，减轻滚筒等工作部件的负荷，但不利于以后的翻耕。割茬过低，割刀容易“吃泥土”，使割刀损坏，同时使生产效率降低，滚筒等工作部件的负荷增加。全喂入联合收割机一般割茬高度的选择范围为10-15厘米。（5）行走速度的调整。联合收割机作业速度的快慢直接影响生产效率和作业质量。行走速度选择的原则是在保证收获质量的前提下，争取最大的生产效

篇四：联合收割机割台设计说明书

一、 拨禾轮的结构设计

为了增强拨禾轮的扶禾能力强，适当调整弹齿倾角，对倒伏作物有较强的适应能力，且可以广泛应用于大中型联合收获机上，选择设计一种偏心拨禾轮。

它由带弹齿的管轴、主辐条（左、右两组）、辐盘、副辐条、偏心盘、偏心吊杆、支承滚轮和调节杆等组成。图3-1中M是固定拨禾轮轴上的辐盘，M1是

调节用的偏心圆环，

图3-1 拨禾轮偏心机构示意图

A－A为管轴，其上固定弹齿AK，M的辐条与A－A铰接，在管轴A－A的一端伸出曲柄A－a，M1的辐条与A－a铰接，M和M1的两组辐条长度相等（AO＝aO1），偏心距OO1（一般为50－80mm）和曲柄长度A－a相等，因此，整个偏心拨禾轮由5组平行四连杆机构OO1aA组成。偏心圆环M1可绕轴心O转动。当调整偏心圆环M1的位置，即可改变OO1与轴线OA的相对位置，曲柄Aa（包括和它成一体的管轴及弹齿AK）也随着改变其在空间的角度。调整好所需角度后，将OO1的相对位置固定下来，于是在拨禾轮旋转时，不论转到哪个位置，Aa始终平行于OO1，弹齿AK也始终保持调整好的倾角。

倾角调节范围为由竖直向下到向后或向前倾斜30°。当顺着和横着的倒伏作物的方向收割时，将弹齿调到向后倾斜15°—30°，并将拨禾轮降低和前移。

收割高而密、向后倒伏的作物时，将弹齿调到前倾15°。收割直立作物时，弹齿调到与地面垂直。

二、 拨禾轮的工作原理

1、 拨板的运动分析

拨禾轮工作时拨板的运动是一种复合运动，由拨板绕轴的回转运动和机器的前进运动复合而成，其运动轨迹可以由作图法求出（图3－2a）。拨禾板上AO点的运动轨迹，先将AO点回转的圆周作m等分，然后用下式求出在拨板每转一等分时间间隔内机器前进的距离：

S?Vm

60

mn

式中 Vm——机器前进速度（m/s） n——拨禾轮转速（r/min）

由点1沿机器前进方向量取长度为S的线段，线段的端点1′即为拨禾板上的点AO在转过一等分圆周时的绝对位置；同理，由点2、3……、m沿前进方向依次量取长度分别为2S、3S……、mS的线段, 2′、3′……m′即分别为点A0转过2、3、……m等分圆周时的绝对位置。连接点1′、2′……m′就得到了拨禾轮上拨板上A0点的运动轨迹。

设拨禾轮轴O0在地面上的投影点O为坐标原点（图3-2b），X轴沿地面指向前进方向，Y轴垂直向上，拨禾板外缘上一点由水平位置A0开始逆时针方向旋转，则其轨迹方程为：

X?Vmt?Rcos?t

Y?H?R sin?t?h

式中R——拨禾轮半径

ω——拨禾轮角速度

H——拨禾轮轴离割刀的垂直安装高度

h——割刀离地高度

2、 拨禾轮正常工作的条件

拨禾板运动轨迹的形状，决定于拨禾轮的圆周速度Vy与机器前进速度Vm的比值λ称为拨禾速度比。

轨迹形状随λ值不同的变化规律如图3-3所示。λ值从0变化到∞时，拨禾板的轨迹形状由直线（λ＝0）变化到短幅摆线（λ＜1）、普通摆线（λ=1）、长幅摆线（λ＞1）直至圆（λ=∞）。要使拨禾轮完成对茎秆的引导、扶持和推送作用，就必须使拨禾板具有

向后的水平分速度。轨迹曲线上各点切线的方向，就是拨禾板在各种位置时的绝对速度方向。从图3-3分析可知，当λ≤1时，在轨迹曲线上的任?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuwozuowen/" target="_blank" class="keylink">我坏悖痪哂邢蚝蟮乃椒炙俣取Ｖ挥械宝耍?时，即轨迹形状为长幅摆线（常称余摆线）时，运动轨迹形成扣环，在扣环下部，即扣环最长横弦EE′（图3-3

）的?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyuluzuowen/" target="_blank" class="keylink">路剑?/p>

拨禾板具有向后的水平分速度。

由此可知，拨禾轮正常工作的必要条件是：拨禾速度比λ＞1。

三、 拨禾轮主要性能参数的确定

1、 拨禾轮的直径

拨禾轮直径的确定与它所要完成的功能有关，其确定应遵循以下两个原则： 1．拨板进入禾丛时其水平分速度为零；

2．拨禾轮拨板扶持切割时应作用在禾秆割取部分的1/3处（即重心稍上方）。 如图3-4所示，根据以上两个条件，可以确定

R?O2B?Rsin?1?(L?h)?

1

3

（3-1）

式中：R——拨禾轮半径 L——作物自然高度 H——割茬高度 ?1——入禾角 此时 sin?1?

1

?

（3-2）

则有拨禾轮的半径为：

R?

?(L?h)

（3-3）

3(??1)

式中：D——拨禾轮直径 λ——拨禾速度比

由实际收获作业状况，分别取λ=1.5 ，L=950mm ，h=100mm，即有：

（3-4）

2、 拨禾轮的转速

在选择拨禾轮的转速时，首先应确定拨禾速度比λ。

由前面分析可知，拨禾轮正常工作的必要条件为λ＞1。加大拨禾速比λ，拨禾轮的作用范围和作用程度都会增加。但当机器速度Vm一定时，增加λ值，就要提高拨禾轮的圆周速度Vy，这将因拨禾板对作物穗部的冲击加大而使落粒损失剧烈增加。实践证明，拨板的圆周速度Vy一般不宜超过3m/s，对于水稻Vy一般不宜超过3m/s。因此，拨禾轮的拨禾速比λ的提高受到最大圆周速度的限制。

λ值的选取，需根据拨禾轮拨板数、作业速度和收获时作物的成熟程度等条件来确定。经试验测得适应不同的作业速度的λ值见表3-1。

表3-1 各种作业速度的λ值

选取λ=1.5 机器前进速度Vm=1.0m/s

根据已确定的λ值和机器前进速度的要求，可以确定拨禾轮的转速n。计算：

∵vb?

nD?

（3-5） 60

又???

vb

（3-6） vm

∴n?

60vm?60?1.0?1.5

??32(rmin) （3-7） ?D3.14?0.9

式中： n——拨禾轮的转速（r/min） D——拨禾轮的直径（m）

篇五：联合收割机收割小麦时常见故障的排除方法

联合收割机收割小麦时常见故障的排除方法

如皋市袁桥镇农业服务中心：沈兰

小麦联合收割机在作业中,常见故障的发生,影响了割麦进度和机手收入。为了能排除机手的故障,现将我在跟机作业中所遇到的问题及解决方法简介如下。

1.割不掉麦秆

小麦联合收割机出现割不掉麦秆故障,则表明动刀片运动受阻。其原 因多是在作业中麦茬留得太低,切割器啃土,割刀被哇埂内的石块、铁丝、木棍等硬物卡住,或因传动带发生打滑所致。

排除方法:首先要停止割台上的传动动力,再用手来回拉动刀杆,这样便可把夹在刀片间的硬物取出。如硬物已损坏刀片,间隙撑大，还应按要求修复更换损坏的刀片,调整好定、动刀片的问隙。

2.刺麦秆

割刀刺麦秆的故障是由于定、动刀片的配合间隙增大,动刀片中心线与护刃器中心线偏差太大,刀片不锋利或刀片上的锯齿磨损所致。修理时,必须切断割刀上的动力,再设法把刺在割刀内的麦秆拔出。对少数动刀片与护刃器中心线不相重合的故障,纠正时可用一截钢管套在护刃器上,用左右撬动的方法进行解决；若割刀中心线普遍偏差较大,就须卸下驱动机构,做整体调整。对前后间隙都偏大的割刀,排除时,可用小锤敲击压刃器的前部；反之,应锤击压刃器的后部(割刀前端应密接无间隙、后端间隙为O. 3 – 1mm)。同时还应换掉磨钝或掉齿的刀片。这样,在割麦中割刀就不会出现拔麦秆、刺麦秆的故障。

3．掉麦秆

麦田出现掉麦秆现象,多是由于拨禾轮位置安装不当或转速过低、分禾器偏斜引起的，因此，修理时,一是要矫正偏斜的分禾器,规范切割范围；二是要适当提高拔禾轮转速,使它与机器前进速度相适应；三是重新调整拨禾轮的安装位置。对因拨禾轮前后位置安装不正确引起的故障,调整时,应放松张紧轮,取下传动V带,再松开穿在支臂上的固定螺钉,前后移动拨禾轮,即可达到改变其前后位置之目的。一位情况下,拔禾轮轴多放在割刀前60 - 70mm。对高低位置安装不对的拔禾轮,它的位置改变是靠装在拔禾轮两端的液压油缸来完成,只要驾驶员操作升降手柄即可,当弹齿轴转至最下方打在被割小麦高度的2/3或稍上位置,才算最佳。

4.掉麦粒

小麦联合收割机掉麦粒的故障是指在割麦中麦粒掉在割台前边的麦田里。产生这种故障可能有下述原因:

①拔禾轮位置安装不当,作业时弹齿轴打在麦穗上。

②拔禾轮转速过高。

③小麦熟过,收割太晚。

排除的方法如下:

①按前述方法把拨禾轮的位置安装正确,不要让弹齿轴打在麦穗上。 ②适当降低拨禾轮转速,减少对麦秆的打击次数。

③对熟过的小麦最好在晚上和早晨收割,切忌在中午收割。

5.割台上堆积小麦

小麦联合收割机是靠拔禾轮、螺旋推运器、倾斜输送器的相互作用,

把割下的小麦源源不断地输送到脱粒装置。只有当它们安装位置不符合要求,相互配合间隙增大时,才会发生堆麦现象。因此,排除时应根据小麦长势,调整好推运器叶片、伸缩扒杆与割台之间的距离。方法是?a href="http://www.zw2.cn/zhuanti/guanyurenzuowen/" target="_blank" class="keylink">人煽菪圃似髁蕉松系墓潭荻?再拧松调节螺杆上的螺母,向里拧动时,叶片与割台底板间隙增大；反之,则间隙变小。调整好后,再把松开的螺钉紧固好。伸缩扒杆与割台底板的间隙调整是靠改变调节把的位置来实现。当松开调节把上的固定螺母,向上扳动手把时,扒杆与底板间隙变小；反之,则间隙变大。调毕,再拧紧松开的螺母。其次是调整倾斜输送器上的链条,它的松紧度是靠拧动输送器两边的调整螺母来实现。排除链条跑偏故障的方法是,向哪边跑偏,就紧固哪边的螺母,直到链条不再出现跑偏为止。对因拨禾轮位置安装不对,导致扶禾与铺放作用变差时,还应按前述方法重新调整拨禾轮的安装位置。

6.麦秆前倾

麦秆前倾指的是收割机割下的小麦不是倒在螺旋推运器上,而是倒向麦田。产生这种故障除因拨禾轮位置安装不对外,拔禾轮转速过低,也是主要原因。因此,修理时,除了按正确的方法重新调整好拨禾轮的安装位置外,还要适当提高拔禾轮的转速或降低机器的前进速度。一般情况下,割麦时拨禾轮的速度应高于机器的前进速度1.1-1.2倍。

7.脱粒不净

这种故障是指小麦联合收割机在收获中,排出物中含有大量麦穗。故障多是因为脱粒间隙过大,滚筒转速低,滚筒上的纹杆或凹板磨损所致,根据故障原因可选用下列方法排除:

①降低车速,减少喂入量。

(来自:www.sMHaiDa.com 海 达范文网:收割机割麦子视频表演)

②提高滚筒转速。

③按照使用说明书上的要求,调整好脱粒间隙。

若采取了上述方法后,故障仍不能排除,就应换掉磨损的纹杆和凹板。8.裹麦粒

裹麦粒是指收割机脱出物中含有大量麦粒。它的产生原因不外乎以下几点;

①挡草帘损坏。

②键面孔筛堵塞。

③逐稿器运动频率低等。

排除方法:

①清除键面孔筛上的杂草、麦秆。

②换掉损坏的挡草帘。

③提高逐稿器上的传动带紧度或转速。

④双滚筒式收割机,要想麦秆中不裹麦草,只有减少喂入量和提高滚筒转速的方法来消除。

9.滚筒堵塞

滚筒堵塞的故障,多发生在装有纹杆式滚筒的联合收割机上,当滚筒堵塞后,使用了放堵装置,仍不能解决问题的,就应停机,用手拨出堵塞的秸秆,要想避免该故障的再次发生,提高工效,在操作中切勿等滚筒堵塞后再使用放堵装置。一定要在滚筒即将堵塞的瞬间,操作放堵机构,排出堵塞物。要想脱粒装置少堵或不堵,使用中适当降低联合收割机的前进速度和提高滚筒转速十分重要。

10.麦粒中含有杂质

一般情况下,经联合收割机清选后的小麦是不含杂质的,只有当风向不对,风量不足,筛子的开度不当时,才会发生。因此,它的排除是靠移动调节板的上下安装位置来改变风向,通过改变风扇无级变速器转速或吸风口的大小来调节风量。就风量分布而言,应该是前筛入口处大,后筛出口处小,风量大小以能把麦粒吹散、浮起,把颖糠吹跑而吹不掉秕麦粒为标准。对因筛子开度不当造成的故障,就应重新调整筛子的开度及安装位置。

11.碎粒超标

脱出碎麦粒超标的小麦联合收割机,多是由下列原因引起的:机器的前进速度慢,小麦喂入量少；滚筒转速过高或脱粒间隙小等。

排除的方法:

①从提高收割机的行驶速度入手,增加喂入量。

②在保证小麦脱净的前提下,适当降低滚筒转速。

③调大脱粒间隙,直到脱出的小麦碎粒不超标为止。

以上各种故障都是从小麦联合收割机本身找出的原因。象小麦未成熟,麦秆发潮,熟后的小麦雨后收割等也会引起故障的发生。遇此情况,机手只能用放慢车速、减少小麦喂入量和提高滚筒转速的方法来解决。

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