iml的工艺原理是什么

iml的工艺原理是什么
iml的工艺原理是什么

iml的工艺原理是什么
IML的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用.
参考技术1>平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字. IMD印刷注意事项： 在IMD技术中,实际上是运用印刷技术、高压成型及配套模具技术、3D冲切及3D冲切模具技术、以及射出技术的结合.印刷技术作为工艺的前端,尤为重要,是直通良率大小的重点影响因素,在与传统印刷技术相比,更为严苛,大部分冲墨、断裂、透光、“桔皮”等现象都大有可能由于印刷制程产生.固在此就公司多年的成功经验就印刷制程进行一些简单介绍,详细制程技术以及模具技术敬请您的咨询：印制前的工作准备：一般来讲由于片材自身原因或保存方法原因,片材含有水份,所以要做干燥处理,以及由于要在印刷前后让片材缩水率保持一致,要使素材在印刷前在印刷时保持烘烤参数过一次烘烤. 第一道印刷与第二道印刷的烘干程度要取决于贵司SOP或操手习惯,有的选择表干后印制第二道；有的选择常干后进行第二道印刷,其实两者都可行.当然在条件和时间上充许的话最好选用最后一个方案,因为这样第一道和第二道没有时长限制,但第一方案就不一样了,做了表干处理后要马上处理第二道,第二道完成后,又要马上处理常干问题,所以有时生产时间上有时没法达到洽到好处. 由于每个客户使用的烘烤设备不一致,所以这里只提供一些参考
印刷前素材与印印刷第一道的烘烤：60度X6~10分钟烘道) 参考技术2>油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨. 参考技术3>贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜. 参考技术4>冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准.剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔. 参考技术5>热成型（高压或热压机配合高压热压模具,统称成型模）：把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型. 参考技术6>剪切外围形状：利用冲切机配合3D冲切模具把成型好的立体薄膜的废料剪切掉. 参考技术7>材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品.
IML运用领域
目前IML的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业.其产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H,可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上,可用于电饭煲等. IML产品测试检验 IML产品通过以下测试,均符合要求. 1、 硬度测试：用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力,以45度角向产品表面平推,其表面无明显划伤及划痕为合格. 2、 温度测试：将产品放置于相对湿度为 95%~100%,温度为57±3℃之炉内48小时,无爆裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格. 3、 耐磨测试：以橡皮对准产品表面附重500g,于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个来回为一次）,其表面无明显见底为合格. 4、 冲沙试验：固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角,用产品可靠性规格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）冲擦
涂层面,以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重,冲至100ml沙粒后油漆下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格,严重缺点超过总样板数为不合格. IMD/IML工艺手机外壳镜片
IML工艺的优点和缺点
优点： IMD/IML产品的优点： 1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长. 2、立体感好. 3、防尘、防潮、抗变型能力强. 4、颜色任意更改,图案随意变更. 主要特点： 1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模, 2.极大限度地减少研发时间,确保准时供货； 3.设计灵活,以较低成本快速实现产品多样化； 4.无需面板粘贴,不含任何容剂型胶,符合环保要求； 5.按键可实现模内注塑时凸起,按键寿命可打100万次； 实现三维表面的高精度装饰,装饰图案内藏,永不磨损（除非破坏）； 6 .更高抗刮性和透光性,轻松实现永久清晰显示； 7.高度集成,节省后续组装工序,快速装配,提高合格率； 8.3D成型,使复杂构件同样可以实现高水平装饰； 9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全 . 应用领域： 广泛应用于各类产品,如家用电器产品 、计算机及周边产品 、移动通信终端产品、汽车工业等 . IML的优势： 1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色 2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性 3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求 4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样 缺点： 1) 前期周期长； 2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况； 3) 产品不良率高.
IML设计注意事项
1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm） 2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm,0.2mm 3) Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合 4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离 5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白 6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm 7) Lens P.L位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置 8) Lens的拔模角度一般为3º 9) 对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型； 10) 圆角的设计：IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R） 11) 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位.此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住 12) 表面耐磨硬度要求：3H以上