工件材料硬度为HRC58至HRC66,需加工深度为35的4毫米小孔,如何加工?请高手指点!一个工件上有几十个,多至上百个孔,加工中心钻孔不行,目前是用线切割做的,做好再用加工中心二次加工.用电火花
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/15 01:29:50
xR[nPJHhU"M;hPv1iTDaN0vMܙ{H7PUdJ3gΙ33lC>`f'~x{Zh+zj^$W.;
Z
lHp]gXxa)Wփz
lR(o?Iڱ0
Q1Ruѯ)ܙ^ǖ˭[DP@_Bަnz`rr XPI?κ.ҟ?9417K;0\QܲGՌ:e_xh9NsƱ_ӷNe3,Q |
m/i »kχ XV%v]'H/ߝߧMd_}k!YڣȪtP 2W6\Dm*DԢ4`I
X37X Gd4삻KN}~ah
工件材料硬度为HRC58至HRC66,需加工深度为35的4毫米小孔,如何加工?请高手指点!一个工件上有几十个,多至上百个孔,加工中心钻孔不行,目前是用线切割做的,做好再用加工中心二次加工.用电火花
工件材料硬度为HRC58至HRC66,需加工深度为35的4毫米小孔,如何加工?请高手指点!
一个工件上有几十个,多至上百个孔,加工中心钻孔不行,目前是用线切割做的,做好再用加工中心二次加工.用电火花或激光打孔,成本可能会更高.请问有没有更加经济的加工方法?谢谢!
工件材料硬度为HRC58至HRC66,需加工深度为35的4毫米小孔,如何加工?请高手指点!一个工件上有几十个,多至上百个孔,加工中心钻孔不行,目前是用线切割做的,做好再用加工中心二次加工.用电火花
精度要求不高用φ4整体硬质合金钻头直接加工,精度要求高的话用电火花机加工(EDM)或(EDMD).
蠢蛋:不会钻完孔再热处理吗,我以前就是这样做的.我还以为就只一件,批量生产按我的方法做绝对没错.
工件材料硬度为HRC58至HRC66,需加工深度为35的4毫米小孔,如何加工?请高手指点!一个工件上有几十个,多至上百个孔,加工中心钻孔不行,目前是用线切割做的,做好再用加工中心二次加工.用电火花
零件局部高频淬火16MnCr5的材料进行高频淬火表面硬度至HRC58:深度至0.8;产品投诉一段螺纹需隔离不进行硬化!这个能不能做到!是产品头上!不是投诉
工件材料为调制45钢,硬度为229HBS应选择怎样的刀具材料,
等离子渗氮后表面硬度材料为16MnCr5g,工件做了等离子渗氮后的表面硬度可以达到多少?
硬度标注HRC58-63和HB280-320在一个工件上怎么理解!他们的硬度相差多少?高频处理!还是真空处理!硬度标注HRC58-63和HB280-320在一个工件上怎么理解!他们的硬度相差多少?高频处理?还是真空处理?那
42CrMo高频淬火介质用什么合适?表面硬度要求HRC58-63,深度1-2毫米,工件高频前已调质HRC28-32.
钢材硬度HRC58比HRC50的硬度大多少?
60Si2Mn怎么热处理硬度达到HRC58-60 具体温度及工艺过程
车床上的刀具用什么样的刀具做什么材料的工件最好?比如钨钢做什么材料的工件最好?硬度值是多少?高速钢做什么材料的工具最好?硬度最大是多少?氮化硼切削什么材料的工件最好?硬度最大
铝合金硬度最高能达到多少,工程塑料的耐磨程度多高?某一工件需要高硬度高耐磨,且重量要轻.原来为45钢淬火材料(硬度HRC45-50)但太重了.想用超硬铝合金代替或工程塑料
工件在淬火后冷却,用的是32号机油,问为什么还要把机油加热到60°,这样会不会工件的硬度有所降低?谢谢材料是轴承钢,硬度58
气体渗碳现在有什么比较先进的,我公司准备新上碳氮共渗设备,主要零件材料20CrMnTi,零件渗碳层深0.8mm左右,表面硬度HRC58-62,重量在0.7kg左右.现在产品质量要求高,工人工资高,渗碳设备和工艺要
45号钢淬火后硬度不均匀?急调质的零件为45号钢,直径80mm,中间有孔40mm左右,淬火860度,保温30分钟,入水,为什么硬度不均匀?高的达到HRC58,低的才HRC20左右?什么原因呢?
c1018材料怎样才能达到表面硬度为50-60HRC
硬度为30HRC的材料盐浴氮化处理后会不会增加表面硬度
20CrMnTi碳氮共渗硬度HRC65可以吗我们公司20CrMnTi碳氮共渗硬度要求HRC58~HRC62,现在HRC65可以让步使用吗?
汽化和液化物理:制造金属交通工具时,为增大工件的硬度,常将烧红的工件放入冷水中进行淬火,此时会发
材料硬度 随便什么材料