什么是组成甘酸的原料

什么是组成甘酸的原料
什么是组成甘酸的原料

什么是组成甘酸的原料
中国石油化工股份有限公司巴陵分公司150kt/a硫酸装置为公司“煤代油”工程的配套装置,主要处理“煤代油”装置H2S尾气,并为公司己内酰胺提供w (H2SO4)98%硫酸和游离SO3(w)20%发烟硫酸.该装置是我国第一套硫磺和硫化氢联合制酸装置,由巴陵石油化工设计院设计,采用“3+2”两转两吸、湿法与干法相结合的制酸工艺,吸收工序采用了直接冷凝成酸与吸收成酸相结合的工艺.装置设计能力为协(H2SO4)98%硫酸62kt/a、游离SO3(w)20%发烟硫酸88kt/a；副产4.2MPa中压蒸汽204kt/a.该装置技术先进、自动化程度高,2006年3月投料试车,经过一年多的运行,各项工艺指标均达到设计要求.1 原料气组成 该装置的原料由固体硫磺和“煤代油”装置H2S尾气组成,“煤代油”装置H2S尾气组成见表1.表1 “煤代油”装置H2S尾气组成项目 低硫工况 高硫工况气体组分(φ),% CO2 68.49 68.25 H2 0.14 0.15 N2 1.03 1.07 H2S 30.08 30.35 COS 0.18 0.11 CH3OH 0.08 0.07 平均分子量/(gmol-1) 40.820 40.772 气体流量/(m3h-1) 4328 7617 H2S尾气中主要组分是CO2和H2S,随着工况的不同,气体组分和流量有一定差别.2 工艺流程 该装置分为熔硫工序、焚硫工序、转化工序、干吸工序及废热回收系统,硫磺和硫化氢联合制酸装置工艺流程见图1(略).2.1 熔硫工序 将袋装固体硫磺和适量的生石灰倒人上料仓中,再遗过皮带给料机将物料送至快速熔硫槽.熔化后的液体硫磺从溢流口流至助滤槽,再由泵输送至液硫过滤机过滤,过滤后的精硫流至精硫槽,一部分经液硫输送泵直接送至焚硫炉与酸性H2S气体共同燃烧,一部分送人液硫储罐备用.该工序的各槽都有顶盖并加保温,并设有放空管,保证了工作环境的清洁、安全.2.2 焚硫工序 液硫由液硫输送泵加压经机械喷嘴雾化后喷人焚硫炉,酸性H2S气体经储罐缓冲减压后由H2S喷嘴喷人焚硫炉.空气干燥后由鼓风机送人焚硫炉,与液硫和H2S气体充分混合,燃烧反应生成SO2和H2O.2.3 转化工序 转化工序采用湿法与干法相结合的工艺,“3+2”流程,从废热锅炉出来的炉气经气体过滤器进入转化器,炉气经一至三段催化剂床层湿法转化后进人冷凝成酸塔、烟酸塔、一吸塔和纤维除雾器,再进入四、五段催化剂床层干法转化后进人二吸塔.2.4 干吸工序 干吸工序采用直接冷凝成酸与吸收成酸相结合的工艺,生产w(H2SO4)98%硫酸和游离SO3(w)20%发烟硫酸.酸循环系统采用塔一槽一泵一酸冷却器一塔的配置.空气经空气过滤器过滤进入干燥塔,由塔顶喷淋的w(H2SO4)98%硫酸干燥后由空气鼓风机送人焚硫炉和转化器.循环酸经阳极保护酸冷却器冷却后由酸泵送至干燥塔顶,再回流至干吸塔酸循环槽.冷凝成酸塔、烟酸塔循环酸由酸泵送到各自酸冷却器冷却后进烟酸循环槽,一吸塔循环酸由酸泵送到阳极保护酸冷却器冷却后进干吸塔酸循环槽,二吸塔循环酸由酸泵送到阳极保护酸冷却器冷却后进二吸塔酸吸循环槽.2.5 废热回收系统 脱盐水经除氧器除氧后由给水泵送热管省煤器预热,再进入废热锅炉汽包.废热锅炉产生的饱和蒸汽送人中温过热器,然后进入转化一段出口的高温过热器,产生的过热蒸汽减温、减压后并人公司蒸汽管网.3 工艺和装置特点 该硫磺和硫化氢联合制酸的工艺和装置具有如下特点：a.熔硫工序各槽的液位、皮带给料机输磺量均由主控系统自动控制,液硫过滤机设有液压抽芯和振动镣渣装置,操作简单.熔硫工序冷凝水和废热均可回收利用.b.H2S尾气中的硫化氢、氢气、甲醇等在焚硫炉内燃烧生成水,使得焚硫炉出口炉气水含量偏高,炉气水含量越高,露点也越高.经检测,该装置省煤器出口露点为245℃,废热锅炉出口气体w(H2O)超过10%,均比普通硫磺制酸装置高许多,因此需对烟气管澈换热器、转化器等设备采取防腐处理.c.焚硫炉燃烧温度一般控制在1020℃左右,使原料燃烧完全以免产生升华硫.焚硫炉中后部加入二次空气以强化燃烧.d.转化采用丹麦托普索公司催化剂,其中一至三段采用WSA催化剂,以保证SO2总转化率达到99.8%以上,减少装置有害气体排放.经检验,该催化剂具有