如何做水磨石

如何做水磨石
如何做水磨石

如何做水磨石
水磨石是一种常用的建筑装饰材料.因其原材料来源丰富,价格较低,装饰效果好,施工工艺简单等优点,获得较为广泛的应用.水磨石也是一种人造石,用水泥做胶结料,掺入不同色彩,不同粒径的大理石或花岗石碎石.经过搅拌、成型、养护、研磨等工序,制成一种具有一定装饰效果的人造石材.
1．施工操作程序如下
找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡
2．操作要点
（1）找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题.
A．基层的清理.水磨石地面的空鼓,粘结不牢,很多是由于基层清理不够,有影响粘结的杂物造成.所以,在工序安排上,应将清理基层作为一道工序完成,也就是说,不进行基层清理不能进行下道工序.
B．水泥砂浆稠度要适当,搅拌要均匀,现场分堆搅拌,人工拌合,就地分摊的办法不宜提倡.如果有排水坡度要求,特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高,在找平层施工中应准确完成.那种找平层不认真,面层再去找坡的做法,是不妥的.为了更好控制排水坡度,在找平层完成后,如能增加一道检查的工序,发现不妥,及时处理,就能较好的解决坡度问题,同时也应注意,在加强土建工种施工的同时,还需同设备工种做好配合,解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题.
C．注意检查结构的质量情况,如楼板的裂缝问题.如果发现裂缝,应提请有关单位注意,并要做出判定及处理意见.在近年来的水磨石地面中,经常因楼板裂缝而影响水磨石面层（其他面层也会遇到类似情况）.需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕,如果在面层做好后再去处理,势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹.对于经常流水的地面,如卫生间、厨房等地面,还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作,因为这些部位一旦渗透水,一定要返修.返修就要破坏局部面层,虽然可以修复,但前后施工的接槎,是比较明显的.在做找平层前,应特别注意这些问题.找平层施工完毕,24小时后应洒水养护,养护2～3天,即可做面层施工.
（2）固定分格条
现制水磨石地面镶分格条,不仅增加地面的美观,同时也便于施工.所以,现制水磨石地面均设分格条.镶分格条,首先要弹线,将分格条的位置弹到找平层上.弹线主要根据设计对分格的要求,结合施工部位的平面尺寸,做到准确无误,充分体现设计意图.有些设计没有具体规定分格的尺寸及走向,在确定分格尺寸时,一般采用1¡1m,宜从中间向两侧分格,将非整块赶到边角部位.有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格,使地面的分格与吊顶的分格取得呼应.
固定分格条用素水泥浆,在一个分格内,先用素水泥浆局部固定,然后在上部拉通线检查,待合格后,再全部抹成八字形的水泥浆.水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右,上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆.如图所示.这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧.
在分格条纵横交叉处,各留出4~5cm不要抹素浆,避免该处出现石碴稀少的现象.分格条在使用前要进行挑选,边角破损的要注意使用的方向,使破损面朝下.弯曲不直的铜、铝条调直后再使用.玻璃分格条容易折断与破损,所以,要注意保管.各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐,免得在拼接处发生接槎明显的现象.
分格条固定后,要注意保护,并适当浇水养护.对于错位的分格条,应及时更换.分格条固定如下图所示.
（3）抹面灰
分格条固定三天左右,待分格条稳定,便可抹面灰,俗称装灰.
首先应清理找平层,对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净.为使面层砂浆与找平层粘结牢固,在抹面层前湿润找平层,然后再刷一道素浆.抹面层宜从里往外,装完一块,用铁抹子轻轻拍打,再将其抹平.最后用小靠尺搭在两侧分格条上,检查平整与标高,最后用滚筒滚压.
如果局部超高,用铁抹子将多余部分挖掉,再将挖去的部分拍打抹平.切忌用刮杠在其上面刮平,因为这样容易造成石碴分布不均,或者局部石碴偏少,造成整体不统一.用抹子拍打用力要适度,以面平和石碴稳定即可.面层抹灰宜比分格条高出1～2mm.待磨光后,面层与分格条能够保持一致.
如果采用美术水磨石,宜先将同一色彩的面层砂浆抹完,再做另一种色彩,免得相混或色彩上的差异.在同一地面中使用深浅不同的面层,铺灰时宜先铺深色部分,后铺浅色部分.面层颜料的搅拌与掺量,石碴不同规格与不同色彩的掺量,应由专人负责.特别是添加的颜料数量,应严格计量.颜料拌入水泥中,先干拌均匀,然后再将洗净的石碴与水泥搅拌.水泥石碴浆的稠度6cm左右.大面积施工前宜先做小样板,经设计确认后,方可大面积展开.
面层水泥石碴浆的配比,视石碴的粒径大小而略有区别,也可因装饰效果的不同要求而有差异.常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）.要想获得面层有较密集的石碴,增加美观,也可在面层施工时,拍平后在其表面撒一层石碴,然后将其拍平,拍稳.但要注意,石碴撒得要均匀,数量要适当.
（4）磨光
磨光这道工序,是水磨石效果的重要工序.磨光的主要目的,是将面层的水泥浆磨掉,将表面的石碴磨平.
磨光有机械磨光和手工磨光二种.如果施工条件许可,应尽量使用机械磨光,这样不仅工效快,而且劳动强度也降低好多.如果选用磨光机磨光,一般均选用磨具.磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料.
磨粒是构成磨具的主体,以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石.磨料有多种材质,如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等.按不同的用途,将磨料加工成不同料径的颗粒.按我国标准GB2477—81规定,磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数,具体分类详见下表.
磨?粒?磨?粉?微?粉?精微粉
12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?100#、120#、150#180#、240#、280#?W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?W3.5、W2.5W1.0、W0.5
结合剂是磨具的粘结材料,起固结磨粒的作用,使之成为具有一定形状和强度的磨具.
气孔即磨具内部的空隙,磨削时,有排除磨削和容纳冷却水的作用.由于水磨石粗磨加工排屑量大,如果磨具组织紧密,容纳磨屑和冷却水的地方小,不仅有烧伤板材的可能,而且还要影响板面的光泽度.所以,为了克服这种现象,一般在磨具结构内部,添加一部分松软材料,如加气混凝土或珍珠岩颗粒等.
磨光主要控制二点,一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数.如果开磨时间掌握不好,会给工效及质量带来影响.开磨早,水泥石碴浆强度太低,则造成石碴松动甚至脱落.如果开磨时间晚,水泥石碴浆强度高,给磨光带来困难,要想达到同样的效果,花费的时间相应地要长一些.
不同的水泥标号,不同的配比,不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响.要想获得合适的开磨时间,最好的办法是通过试磨后确定,总的原则是开磨时以不掉石碴为原则,下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间.
方式?温度（℃）
5～10?10～20?20～30
机械磨光（d）人工磨光（d）?5～62～3?3～41.5～2.5?2～31～2
注：天数以水磨石压实抹光完成算起.
磨光的遍数,不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别.现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果.高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度.通常情况下,第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮,常用60～80号.这一遍要求磨平、磨均,使石子和分格条全部做到清晰显露.第一遍磨光完毕,将混浊的浆水放掉,用清水冲洗表面,然后用靠尺检查表面平整度情况.第一遍由于砂轮较粗,表面具有一定程度的磨痕.另外,将水泥浆磨掉一层,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、气泡等.对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补,俗称补浆.养护2～3天,便可进行第二次磨光.
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮,磨的方法同第一遍.这一遍要求做到将磨痕去掉,表面磨光,对于局部的麻面及小缺陷,再用相同色彩的水泥浆修补,养护2～3天便可进行第三遍磨光.
第三遍要用180～240号的细磨石.这一遍要达到表面光滑平整,无砂眼,无细孔,石子显露均匀.边角部位由于机械不好控制,应适当用手工补磨,最后用水冲洗干净.
（5）打蜡
打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观.同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁.打蜡是在面层完全干燥后,方能开始.打蜡前,为了使蜡液更好的同面层粘结,要对面层进行草酸擦洗.擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉,使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质,通过草酸的作用将其消除.草酸即乙二酸,化学式为（COOH)2,是最简单的二元羧酸.无色晶体,易溶于水.草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应,对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用.所以,在打蜡前用草酸擦洗,能够保证蜡液与面层的粘结,提高找蜡的效果.
草酸在使用时,先用水溶解成10％的草酸溶液,均匀洒到面层,再用油石轻磨一遍,后用水冲洗干净,待地面干燥后,即可进行打蜡.
打蜡也称擦蜡,一般采用地板蜡,是保护与装饰地面的蜡制品,由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成.也可用四川虫蜡1斤,煤油4斤,放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制,用时加六两松香水（200号溶剂汽油）,一两鱼油调制.
打蜡常用以下二种方法.一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层,待干燥后,用磨石机扎上麻袋（或麻）卷,摩擦几遍,直到光滑洁亮为止.另外一种打蜡办法,将成品蜡抹在面层,用喷灯烤,使熔化的蜡液渗透到孔隙内,然后再磨光.
打过蜡的地面,应该做到光亮、光滑,表面平整而细腻,石子清晰而美观,色彩均匀一致.如果局部积有灰尘,可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉.
3．工程中常见的质量缺陷及预防
（1）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓,较之其他类型的地面,表现更为严重一些.之所以会这样,主要在于水磨石地面层次多,不同时间,不同材料的工艺,处理不妥,都可能影响粘结而发生空鼓.空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢,造成空鼓.B．面层与找平层之间粘结不牢,造成空鼓.
产生的原因,主要是基层清理不够,如灰巴、残碴等附加物,均会影响两层之间的粘结.另外,素浆结合层扫的不认真,也是产生空鼓的原因.由此可见,基层的清理,是影响粘结的关键因素.
面层空鼓需要处理,特别是大面积有裂纹的空鼓,使用寿命将受到很大影响.可是,对于现制水磨石地面,在处理空鼓问题时,要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致.修补时尽量使后补的一块尺寸规整,如能在一个分格条内整块修补,效果会好些.
（2）石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题.特别是当面层有脚踩的脚印时,如不及时处理,势必在脚印处有轻微下沉.另外,如果脚踩在较软的面层上,会使脚印处的石子沉下去,水泥浆上部增多.当磨光时,脚印处的轻微下沉,使磨光受到影响.所以,看上去表面的石子不够均匀,清晰不够.
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序,应尽量避免在抹平的面层上大量穿插.另外,施工时应尽量穿平底胶鞋,不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋.
（3）分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果,如果分格条断断续续,地面的装饰效果受到影响.造成分格条显露不均的主要原因,是面层不平所致.由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面,磨光时可能磨不到,造成遮档.也可能水泥浆覆盖过厚,磨光时不可能磨掉,所以,仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档.
另外,分格条标高不一致,本身就是忽高忽低,那么,在装灰时,势必造成个别部位的分格条被覆盖太多.此种问题,主要是控制好分格条上部的标高,安分格条时拉通线检查,发现差错及时改正.
（4）水磨石色彩不均
俗称“大花脸”,产生这种缺陷的原因主要有二点.其一,颜料搅拌不均.其二面层受到其它有色液体污染.颜料搅拌应专人负责,且做到计量准确.不能心估目测,另外,不能一边加水,一边倒颜料.这样做会使颜料结块,局部色彩偏重.应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法,使颜料分散均匀.
面层受污染,应及时清理干净.最根本的办法,还是加强管理,如若地面篱工完毕,其它工程仍在交叉施工,最好在面层上部铺一层保护材料,免受污染及碰损.对于高级美术水磨石,应特别注意这方面的问题.
4．旧水磨石地坪的修补与磨光
水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法,但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉,却并不容易.
根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验,水磨石地坪翻新的关键不在磨光,而在修补即要使地坪见不到裂缝,而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小.
（1）操作程序
裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂
（2）操作要点
裂缝修补
A．分析原水磨石地坪的水泥,水泥标号及石子粒径范围.
B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子.
C．根据裂缝的自然走向,进行扩缝.
D．将选择好的水泥、石子,级配进行配比调合.
E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝.缝隙中要清洗干净,在清洗干净后,再涂上混凝土界面剂,确保新材料与原地坪牢固地粘接.
机械磨光
A．机械施磨前,必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固,具有相当的强度.
B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨.
C．在通磨一遍后,要检查一下磨后效果,然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨.
D．在修补的裂缝处,打磨要仔细,要认真检查界面处是否平整,一定要平整后,才停止施磨.
E．在阴角处,必须换手提式小型磨机进行施磨.
补色处理
A．机械磨光后,用草酸进行清洗.
B．要仔细检查裂缝修补处,主要观察地坪饰面色差情况.
C．如果色差较大,请专业人员进行调色修补,缩小色差程度.
涂保护剂
A．保护剂涂刷前,地坪上必须无灰尘.
B．石材保护剂要均匀涂刷,不能有漏涂