如何提高电除尘器的除尘效率(1)

来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/16 00:32:37
如何提高电除尘器的除尘效率(1)
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如何提高电除尘器的除尘效率(1)
如何提高电除尘器的除尘效率(1)

如何提高电除尘器的除尘效率(1)
前言：常规电除尘器运行时,阳极排上的积灰呈前厚后薄,阳极板积灰厚度极度不均,导致二次电压和二次电流值下降,最终导致电除尘器除尘效率下降,烟尘排放超标严重,同时风机磨损日益加剧.既污染了周围的环境,又影响了系统的安全运行.经过对电除尘器内部进行检查和分析,发现除尘效率的下降与阳极排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系.
一、常规阳极排和振打系统布置方式的弊端及解决方法
1、常规阳极排和振打系统布置方式弊端及分析
传统的卧式静电除尘器阳极排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰,这种振打系统,其锤头重量在同一台电除尘器中往往是一样的.设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的最小振打加速度大于某一值（多为150g～200g）,而此时,由于阳极排长度较长,锤头重,振打部位的最大加速度可达1000g以上.在电场进口侧振打时,因为振打加速度分布和阳极排上结灰分布要求的振打加速度相反,振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时,情况要好一些.
对5m长的阳极排来说,在一个振打周期内,电场进口侧第一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差很多,因此难以确定合适的振打周期.同一个电场中前半部极板上的粉尘容易先积厚,其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些,以等到积灰厚度合适时再振打.因前后极板积灰厚度相差过大,无法兼顾,所以不得不缩短振打周期,由于每次振打清灰都会产生一定的二次扬尘,从而增加了产生二次扬尘的次数.据有关资料,由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率降低30%左右.传统5m以上长度的阳极排电除尘器阳极振打存在的这一问题,在采用常规侧面振打时是难以解决的.
在工况条件下,长阳极排受热变形的机率也相对较大,因而可能会使极间距缩小,使二次电压和二次电流降低,从而导致除尘效率降低.
2、解决办法
为了解决阳极排积灰前厚后薄的问题和防止阳极排出现受热变形,笔者认为可以从阳极排和振打系统的布置方式着手.
我们可以将电除尘器电场中所有长阳极排从中部分开,一分为二,将原长阳极排分成两个短阳极排,在电场进出口处分别设置振打装置.以10块480C型极板、5m长电场的阳极排为例,可按图一方式进行设置.保持原阳极悬挂系统不变,将原阳极排中第五块与第六块阳极板间距拉大,将原阳极排下部振打杆改为两根短振打杆,并且在电场出口处,对称布置一套振打装置.同时,可根据电场高度和长度的情况对振打锤头重量进行适当减轻,以使振打加速度值达到最佳,使振打清灰效果最优化.

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