yasda机床
篇一：YASDA YBM-1
+
YASDA YBM-640V3 培训计划
一．开机前后注意事项
1．外观检查
⑴．检查确定机床内无人及其他物品。
⑵．确定机床附近没有油泄漏。
⑶．确定机床各防护门处于关闭位置
⑷． 检查机床右侧气压是否为0．5～0．6MPa,若气压超出该范围则需检查并调节气压。
⑸确定导轨润滑单元、空气润滑单元、油气润滑系统、切削液箱各油位是否偏低。
2．开机程序
⑴．打开变压器电源
⑵．打开机床总开关，按下机床操作面板上的〔电源 开〕开关，检查数控系统是否正常，压力系统是否启动。
⑶．检查确定机床操作面板上的〔解除各种报警〕指示灯未亮
⑷．检查机床附近有没有油泄漏，以及液压系统有没有异常声音。
⑸．用手轮将主轴和工作台移至与工件和刀具不接触的地方。
⑹．按下机床操作面板上的〔准备〕开关，刀库返回基准位置。
⑺．完成各轴原点复位。
⑻．加工前主轴需预热，8000rpm运行十分钟，检查主轴负载以及是否有不正常的声音和振动。
3．停止操作
⑴．用手轮将主轴和工作台移至各轴行程中心附近。
⑵．按下机床操作面板上的〔电源 关〕开关。
⑶．关闭机床总开关。
⑷．关闭变压器电源。
注意：关闭电源后需至少三分钟才能重新开机。
二．主操作面板
1．电源指示灯
2．液压指示灯
3．X轴参考零点指示灯
4．Y轴参考零点指示灯
5．Z轴参考零点指示灯
6．自动断电按钮开关
当按下该开关后，当数控装置读入M02、M30指令四分钟后，机床电源会自动切断。但当〔自动断电按钮开关〕指示灯未亮时，当机床读入上述指令也不会自动切断电源。
7．〔准备〕按钮开关（带指示灯）
当需要建立刀库操作条件时使用
8．关闭警报蜂鸣器 开关（带指示灯）
9．辅助画面选择开关
可确认当前主轴刀具刀号、待换刀号、主轴旋转数等
10．模式选择开关
用于改变各种操作模式
11．各速度调节开关
(来自:www.sMHaiDa.com 海 达范文网:yasda机床)12．M00：程序停止开关
13．M01：选择停止开关
当数控装置读入M01指令时，当该开关亮时，机床会停止。
14．循环启动：按钮开关
15．存储键
16．单节执行：按钮开关。
17．进给保持：按钮开关。
18．跳过任选程序段：按钮开关
19．冷却液
a）M07主轴中心吹气
b）M08喷射冷却液
c）M50油孔选择：当设定为开时，无论任何模式切削液都从油孔供给
d）M51主轴中心通冷却液：当设定为开时，无论任何模式切削液都从主轴中心供给。
20．紧急停止开关
三．悬挂操作面板：手轮进给操作
NC操作面板
通过键盘输入和修改程序、参数、坐标补偿等数据。
四．子显示屏操作：CUSTOM1
1．MACHINE LOCK：机床锁定(OFF)
2．AUX FUNCTION LOCK：M、S、T辅助功能锁定(OFF)
3．MANUAL ABSOLOUTE：手动独立开关。可通过该开关来选择由手动操作机床所移动的距离是否增加到坐标值中。(ON)
4．Z轴锁定：(OFF)
5．Program restart 可以从指定处再启动程序”(OPTION)
6．Play back演示模式(OPTION)
：
7．Retrace退刀选择开关(OPTION)
8．Optional block skip 程序块跳过 (OPTION)
ATC手动操作画面
当ATC准备完成指示灯亮时，当模式选择开关设定为〔单动〕时，可通过该关来进行刀库门的手动操作。
五.校正Z轴零点
由于新机要重新安装Z轴马达,所以安装完马达后要重新校正Z轴零点
把校正后的补偿值补偿在参数NO.1850或者NO.1883中
六．换刀操作
M06 T＿ 换刀时主轴刀具应返回到刀库中相对应的刀套位置。
（1．）设定（更改）主轴刀号：M16 T＿
（2．）当主轴或刀库中无刀时需要用M994（M995）忽略该信号再进行换刀。 M994 ；M06 T＿
M994:无刀换刀,一次信有效(通常用M994)
M995: 无刀换刀,持续有效
七．主轴吹气操作
M117 (M116)；选择中心通孔刀具
M06 T＿；
M07；
M116:换刀时主轴吹气
M117:换刀时主轴不吹气
M140:仅通气
M141:少量切削液
M142:中量切削液(标准供给量)
M143:大量切削液
八．常用M代码和G代码
见附表
九．高速高精度加工功能（HAS-3） G05 P10000 HAS-3开
G05 P0 HAS-3关
加工时间与加工精度关系如下：
时间 M301 精度
M302
M303
M304
长 高
注﹞根据加工条件，使用可能切削速度有所不同。
实例：
S1000；
M03；
X0 Y0 ；
G43 Z10． H10；
M301；
G05 P10000；
G01 X100． Y200．F1000．
…
…
G05 P0；
M300；
…
篇二：YASDA网络安装说明
YASDA安装网络步骤(Windows XP) PC机设定
一。安装FTP传输协议
1. 点击开始→控制面板→新增/移除程序→新增/移除Windows组件
2. Internet Information Services(IIS)前面打“√”，并双击进入，在“文件传输协议（FTP）服务”前面打“√”。
3. 下一步
4. 装入winXP安装光盘
5. 选择i386目录.确定.然后开始安装,并确认安装完成
二．添加用户
6. 右键点击“我的计算机”→“管理”→“计算机管理”→“本地用户和组”→右键点击“用户”→“新用户”
7. 添加用户如 “YASDA”，并设定密码和确认密码，如:Toolshop123,在“用户不能更改密码”和“密码永不过期”前面打“√”，然后点“创建”即可。
三．设定FTP传输协议
8. 进入控制台选《管理工具》
9. 选《Internet服务管理器》
10. 点击“﹡﹡﹡（本地计算机）”→FTP站点.
11. 右键点击“默认FTP站点”《属性》
确认IP地址，可以在开始→程序集→附属应用程序→命令提示字符 里输入IPCONFIG来获得。如:202.0.217.64
12. 选安全账号，用户名为 YASDA，先把“允许IIS控制密码”前面的“√”去掉，然后输入密码（两次），然后再在“允许IIS控制密码”前面打“√”。
13. 设定存取NC程序的路径，选主目录，“读取”“写入”“允许访问”都打“√”，目录列表风格定为《UNIX》
点击“确定”设定完成。
确认网络连接：
命令提示字符
C:\＞ PING 202.0.216.126（机床的IP地址）〈Enter〉可以看计算机与机床是否连接.
机床设定
机床端设定
a.﹚按system和扩展键,选择〔ETHER BOARD〕(选择板),选择[COMMON](公共)进入机床端设定, 选择〔DATA SERVER〕(服务器) 进入计算机端设定.
b).公共端设定:
MAC ADDRESS:网卡地址(不能更改) 如:00E0E40A2313
IP ADDRESS:机床IP地址, 如:202.0.216.126
SUBNET MASK:子网掩码, (跟计算机要一样)如:255.255.254.0
ROUTER IP ADDRESS:路由器地址, (跟计算机要一样) ,可以不设此项.
c).服务器端设定:
HOST NAME(IP ADDRESS):计算机IP地址,如:202.0.217.64
PORT NUMBER:埠号,固定为21.
USER NAME:跟计算机端指定的FTP用户名要一样.如:YASDA PASSWORD: 跟计算机端指定的FTP密码要一样如:Toolshop123
LOGIN FOLDER:程序读取路径, 跟计算机端指定的要一样,如:/NCDATA. 可以不设此项.
选择connect1 connect2 connect3可以连接三台不同的计算机
篇三：YASDA YBM
+
YASDA YBM-640V3 培训计划
一．开机前后注意事项
1．外观检查
⑴．检查确定机床内无人及其他物品。
⑵．确定机床附近没有油泄漏。
⑶．确定机床各防护门处于关闭位置
⑷． 检查机床右侧气压是否为0．5～0．6MPa,若气压超出该范围则需检查并调节气压。
⑸确定导轨润滑单元、空气润滑单元、油气润滑系统、切削液箱各油位是否偏低。
2．开机程序
⑴．打开变压器电源
⑵．打开机床总开关，按下机床操作面板上的〔电源 开〕开关，检查数控系统是否正常，压力系统是否启动。
⑶．检查确定机床操作面板上的〔解除各种报警〕指示灯未亮
⑷．检查机床附近有没有油泄漏，以及液压系统有没有异常声音。
⑸．用手轮将主轴和工作台移至与工件和刀具不接触的地方。
⑹．按下机床操作面板上的〔准备〕开关，刀库返回基准位置。
⑺．完成各轴原点复位。
⑻．加工前主轴需预热，8000rpm运行十分钟，检查主轴负载以及是否有不正常的声音和振动。
3．停止操作
⑴．用手轮将主轴和工作台移至各轴行程中心附近。
⑵．按下机床操作面板上的〔电源 关〕开关。
⑶．关闭机床总开关。
⑷．关闭变压器电源。
注意：关闭电源后需至少三分钟才能重新开机。
二．主操作面板
1．电源指示灯
2．液压指示灯
3．X轴参考零点指示灯
4．Y轴参考零点指示灯
5．Z轴参考零点指示灯
6．自动断电按钮开关
当按下该开关后，当数控装置读入M02、M30指令四分钟后，机床电源会自动切断。但当〔自动断电按钮开关〕指示灯未亮时，当机床读入上述指令也不会自动切断电源。
7．〔准备〕按钮开关（带指示灯）
当需要建立刀库操作条件时使用
8．关闭警报蜂鸣器 开关（带指示灯）
9．辅助画面选择开关
可确认当前主轴刀具刀号、待换刀号、主轴旋转数等
10．模式选择开关
用于改变各种操作模式
11．各速度调节开关
12．M00：程序停止开关
13．M01：选择停止开关
当数控装置读入M01指令时，当该开关亮时，机床会停止。
14．循环启动：按钮开关
15．存储键
16．单节执行：按钮开关。
17．进给保持：按钮开关。
18．跳过任选程序段：按钮开关
19．冷却液
a）M07主轴中心吹气
b）M08喷射冷却液
c）M50油孔选择：当设定为开时，无论任何模式切削液都从油孔供给
d）M51主轴中心通冷却液：当设定为开时，无论任何模式切削液都从主轴中心供给。
20．紧急停止开关
三．悬挂操作面板：手轮进给操作
NC操作面板
通过键盘输入和修改程序、参数、坐标补偿等数据。
四．子显示屏操作：CUSTOM1
1．MACHINE LOCK：机床锁定(OFF)
2．AUX FUNCTION LOCK：M、S、T辅助功能锁定(OFF)
3．MANUAL ABSOLOUTE：手动独立开关。可通过该开关来选择由手动操作机床所移动的距离是否增加到坐标值中。(ON)
4．Z轴锁定：(OFF)
5．Program restart 可以从指定处再启动程序”(OPTION)
6．Play back演示模式(OPTION)
：
7．Retrace退刀选择开关(OPTION)
8．Optional block skip 程序块跳过 (OPTION)
ATC手动操作画面
当ATC准备完成指示灯亮时，当模式选择开关设定为〔单动〕时，可通过该关来进行刀库门的手动操作。
五.校正Z轴零点
由于新机要重新安装Z轴马达,所以安装完马达后要重新校正Z轴零点
把校正后的补偿值补偿在参数NO.1850或者NO.1883中
六．换刀操作
M06 T＿ 换刀时主轴刀具应返回到刀库中相对应的刀套位置。
（1．）设定（更改）主轴刀号：M16 T＿
（2．）当主轴或刀库中无刀时需要用M994（M995）忽略该信号再进行换刀。 M994 ；M06 T＿
M994:无刀换刀,一次信有效(通常用M994)
M995: 无刀换刀,持续有效
七．主轴吹气操作
M117 (M116)；选择中心通孔刀具
M06 T＿；
M07；
M116:换刀时主轴吹气
M117:换刀时主轴不吹气
M140:仅通气
M141:少量切削液
M142:中量切削液(标准供给量)
M143:大量切削液
八．常用M代码和G代码
见附表
九．高速高精度加工功能（HAS-3） G05 P10000 HAS-3开
G05 P0 HAS-3关
加工时间与加工精度关系如下：
时间 M301 精度
M302
M303
M304
长 高
注﹞根据加工条件，使用可能切削速度有所不同。
实例：
S1000；
M03；
X0 Y0 ；
G43 Z10． H10；
M301；
G05 P10000；
G01 X100． Y200．F1000．
…
…
G05 P0；
M300；
…
篇四：机床论文
机床热变形机理分析及其防治措施
摘要：机床产生热变形的主要原因是热源及机床各部分的温差。热源通常包括加工中的切削热、运动副的摩擦热和动力源的发热以及辐射与周围环境等其它外界热源等。此外，机床零件的材料、结构、形状和尺寸的不一致也是产生热变形的重要因素。因此，要想控制热变形，必须从减少发热、控制温升、改善结构等方面着手。本文总结并分析了国内外机床设计和制造中已经使用定成效的减少机床并取得一热变形的方法, 为减少机械和机床的热变形提供了新思路。
关键词： 热变形 机械加工精度 热源 机床结构 温度场
工艺过程的自动化和精密加工的发展对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。机床在内外热源的影响下，各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破坏，也使机床的精度下降。在通常情况下，为了使机床的热变形达到稳定的数值，需要花费很多时间来预热机床，这就直接影响了机床的生产率。对于数控机床来说，因为全部加工尺寸是预先编制的指令控制的，热变形的影响就更为严重。因此，认真分析机床热变形的成因，并研究防范措施具有十分重要的意义。
1 热变形影响加工精度
机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。
例如，在一台普通精度的数控铣床上加工φ70 mm× 1 650 mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85 μm。而在恒温条件下，则误差可减小至40 μm。
再如，一台用于双端面磨削0.6～3.5 mm厚的薄钢片工件的精密双端面磨床，在验收时加工200 mm×25 mm ×1.08 mm钢片工件能达到 mm的尺寸精度，弯曲度在全长内小于5 μm。但连续自动磨削1 h后，尺寸变化范围增大到12 μm，冷却液温度由开机时的17 ℃上升到45 ℃。由于磨削热的影响，导致主轴轴颈伸长，主轴前轴承间隙增大。据此，为该机床冷却液箱添加一台5.5 kW制冷机，效果十分理想。
实践证明，机床受热后的变形是影响加工精度的重要原因。但机床是处在温度随时随处变化的环境中；机床本身在工作时必然会消耗能量，这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热，引起机床各构件的物理变化，这种变化又因为结构形式的不同，材质的差异等原因而千差万别。机床设计师应掌握热的形成机理和温度分布规律，采取相应的措施，使热变形对加工精度的影响减少到最小。
2 机床的热变形成因分析
在金属切削过程中，由机械能变为被切削材料的变形能，从而产生大量的热量，产生热量的大小主要取决于被切削材料的性质及切削用量的大小。切削产生的热量主要通过传热分
配到刀具、工件和切屑，它们之间按照一定的比例关系分配热量。对于不同的加工种类，其切削热的计算与分配也各不相同。运动副的摩擦热和动力源的发热机床有各种运动副，如主轴部件的滚动轴承、工作台与导轨、丝杠与螺母等，运动件之间的相互运动产生摩擦力，从而引起摩擦热而形成热源。电机本身的发热和液压系统的发热，也成为机床某一部件的发热源。现代机床的传动结构，尤其是数控机床已经被大大简化，主轴部件已成为影响机床热变形的主要部分，而主轴部件的主要热源来自于主轴轴承的发热。辐射与周围环境等其它外界热源机床受到日光的照射通常是单面的或局部的，故在照射部分与未经照射的部分之间出现温度的差异，致使机床产生变形。
3 减小机床热变形的措施研究
3.1 减少发热
机床内部发热是产生热变形的主要热源，应尽可能地将热源从主机中分离出去，比如将电动机、变速箱、液压装置以及油箱等外置。对于不能与主机分离的热源，如主轴轴承、丝杆螺母副、高速运动导轨副等，则必须改善其摩擦特性和润滑条件，以减少机床内部的发热。
主轴部件是直接影响加工精度的关键部件，而主轴上的轴承又是一个很大的热源。在数控机床上除了采取精密滚动轴承和对轴承进行油雾润滑外，还可采用静压轴承。同时，在精密数控机床的主轴箱内应尽量避免使用摩擦离合器等发热元件。
机床加工时所产生的切屑也是一个不可忽视的热源。产生大量切屑的数控机床应装有完善的排屑装置，以便将热量尽快带走，或者在工作台或导轨上安装隔热板，使这部分热量被隔离在机床之外。此外，在使用切削液的数控机床上，切削液冷却了刀具和工件之后，带走了切削热，当它散落在机床的各处时，也会产生局部的温升。因此，精密数控机床应控制切削液的温度，并使切削液迅速地通过最短途径从机床中排出。
3.2 改善机床的结构
在机械设计时合理地选择产生热变形部件材料的热膨胀系数、 长度、 方向、 能防止重要部件的热变，合理安排支承的位置, 使产生对加工精度有直接影响的热位移的有效部分缩短。例如，在设计
数控机床时要尽可
能的采用双立柱结
构而不是目前流行
的单位柱结构。双立
柱结构由于左右对
称，受热后的主轴轴
线除产生垂直方向
的平移外，其他方向
的变形很小，而垂直
方向的轴线移动可
以方便地用一个坐
标的修正量进行补
偿。此外，在设计数控机床的主轴箱时，应该尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上，这样，刀尖沿工件切向的偏移对工件径向尺寸的变化影响极小，几乎就可以忽略不计。在结构上还应当尽可能减小主轴中心与主轴箱底面的距离，以减少热变形的总量。同时，应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。还要注意机床结构几何形状的对称，可令热变形走向一致，使刀尖点的漂移尽量减小。例如，日本安田（Yasda）精密工具公司推出的YMC430微加工中心是亚微米高速加工机床，机床的设计对热性能进行了充分的考虑，其总体结构配置如图所示。从图中可见，首先在机床结构上采取完全对称布局，立柱和横梁是一体化结构，呈H型，相当于双立柱结构，具有良好的对称性。近似圆形的主轴滑座无论纵向还是横向都是对称的。
4 结束语
由上述可知, 控制机床热变形非常重要, 已经有比较多的专家学者进行过研究,能有效控制热变形的方法也很多。而且随着技术的不断发展，关于热变形的研究必将有新的突破，所以机械加工的精度会不断的提高，使我们的制造生产水平也不断提升。
参考文献：
[1]侯镇冰. 机械结构热变形. 同济大学翻印, 1989 .
[2]倪军. 数控机床误差补偿研究的回顾和展望. 中国机械工程 , 1997
[2]梁允奇. 机械制造中的传热与热变形基础. 机械工业出版社,1982 .
[3]杨庆东 , c范甘伯格 , p范赫里克等. 数控机床热误差补偿建模技术. 制造技术与机床, 2000
篇五：2013中国国际机床展览会(CIMT2013)
2013中国国际机床展览会（CIMT2013）
2013中国国际机床展览会（CIMT2013）五大看点
2013-4-19 9:09:40 中国机床工具工业协会
第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）将于4月22-27日在北京隆重举行。来自28个国家和地区的包括世界机床制造业百强企业在内的1500余家机床工具参展商，千台以上数控机床精品，数万件相关展品以及全球机床制造技术的最新发展成果将齐聚一堂，在CIMT创纪录的12.6万平方米面积上同台展示，竞相亮相。展会规模之大、展商之踊跃、展品之丰富精彩、展品科技含量之高，包括论坛、技术交流、咨询和服务等各项配套活动之齐全周到，将使本届展会成为又一次世界机床制造业的盛会。现将本届展会的看点从五个方面加以归纳概括。
生产线制造技术和应用领域取得新进展
生产线集工艺、设备、物流传输及信息控制技术为一体，是实现工业生产高度自动化的基础装备，同时也是衡量机床制造业集成制造和全面解决方案能力的重要标志。本届展会的生产线展品，无论是技术水平还是在应用领域方面都有新的进展。在技术水平方面，工艺、工序、物流和信息流的集成度、控制水平、生产节拍和效率、工序能力指数、可靠性等方面都有明显提高。在应用领域方面也有较大扩展，推出了一批国民经济多领域急需的生产线新品，如重庆机床（集团）有限责任公司的轿车齿轮生产线、飞亚集团浙江劳伦斯机床有限公司的剃齿生产线、上海三一精机有限公司和大连机床集团有限公司的汽车缸体生产线、山东普利森集团有限公司的油缸生产线、四川长征机床集团有限公司的盘套类零件生产线、南通麦斯铁数控机床有限公司的汽车横/纵梁板数控冲孔柔性加工生产线、大连机床集团有限责任公司的轴承座生产线和曲轴零件生产线、北京北一机床股份有限公司和上海三一精机有限公司的汽车刹车盘生产线等。其中重庆机床（集团）有限责任公司展出的ZDX轿车变速箱齿轮加工自动生成线是典型的代表，整条线由自主研发生产的高效精密双主轴数控车削中心、数控高速干切滚齿机、数控倒棱机、精密数控剃齿机及桁架自动物流线等组成，可完成轿车变速箱齿轮从毛坯到成品包括精车、滚齿、倒棱、剃齿等加工工序在内的全部粗精加工内容。生产线配有重庆机床集团与重庆大学合作研制的网络化现场管理与智能化监控系统，具有生产任务管理支持、质量信息采集与分析监控、生产线装备运行状态监控及快速处理等功能，为创建数字化工厂打下了坚实的基础。该线年生产轿车变速箱齿轮20万件，生产节拍≤60秒，工序能力指数CPK值≥1.67，自动生产线平均无故障运行时间（MTBF）900小时以上。
加工中心深入发展
加工中心是制造业装备量大面广的主要机种之一，是市场和技术竞争的焦点。为满足市场需求的变化，加工中心不断深入发展，在功能上向复合化发展，在性能上向高速、精密化发展，特别是复合加工中心，因其强大的功能和对多重任务的良好适应性而备受市场的关注。本届
展会汇集了世界众多加工中心知名品牌，种类规格繁多、用途各异、各具技术特色、功能强大、性能优良，构成丰富多彩的展会风景。据目前不完全统计，有160余台加工中心和90余台复合机床参加展出，其中五轴联动的有90余台。较为典型的展品有德马吉/森精机（DMG/Mori Seiki）的多款立/卧五轴加工中心和车铣复合加工中心。日本大隈（OKUMA）的MP-46V模具加工用立式加工中心、MCR-BⅢ龙门式五面体加工中心。牧野（MAKINO）的各款立卧加工中心和E33立式高速石墨加工中心。津上（TSUGAMI）的VA1-II高速立式加工中心。瑞士阿奇夏米尔（Agie Charmilles）的HPM450U五轴联动加工中心、HSM500高速铣削加工中心。斯达拉格（Starrag）的宝美S 191 Linear车铣磨多功能精密复合加工中心。威力铭—马科黛尔（Willemin-Macodel）的508MT车铣复合加工中心。美国哈挺(Hardinge)的XR 1000P立式加工中心。德国哈默(Hermle)的C42U具有高动态性能的五轴五联动加工中心。奥美特(ALZMETALL) 的GS 1000/5-立式加工中心。斯塔玛(STAMA)的MC543/twin compact双主轴立式加工中心。罗德斯(RODERS)的RXP500DS坐标镗铣磨复合加工中心。LICON的LiFLEX II / 444 2U PC双主轴卧式加工中心、奥地利WFL公司的M35 MILLTURN和M120 MILLTURN铣车复合加工中心等。近年来，国产加工中心、复合加工中心制造技术也取得了长足进步，本届展会上将有多台国产加工中心、复合加工中心首次参加展示，将会引起特别关注。如齐重数控装备股份有限公司的VCM500×31/32L-MC数控立式铣车复合加工中心，最大加工直径5000mm，最大加工高度3150mm，最大工件重量32000kg。沈阳机床（集团）有限责任公司的ASCAMILL T-2560w高速动梁龙门加工中心和HMC63e-V2013卧式加工中心。此外还有浙江日发数码精密机械股份有限公司的RFCM80 车铣复合中心，上海三一精机有限公司的VLD250M数控双柱立式车铣复合机床，东风汽车有限公司设备制造厂的DH500Ⅰ-APC高速卧式加工中心单元，江苏新贝斯特中传科技有限公司镗杆直径为￠130mm的NBT6513 数控卧式镗铣加工中心，北京胜为弘技数控装备有限公司的AX0四转动一平动五轴联动新概念加工中心，江苏新瑞重工科技有限公司的TH6513刨台式数控铣镗加工中心等。
精密机床进入微纳时代
“精密”作为机床区别于其他机械的主要特征之一，一直是全球机床业不懈追求的目标。纳米级数控系统与伺服驱动、纳米级测量与反馈补偿、高速高精度轨迹控制、高刚度高动态驱动、高刚度低惯量结构设计、高精度主轴、抑震、温控等先进技术愈发广泛的应用，将现代机床推进到微纳时代。这一进步在本届展会上得到充分验证。世界著名精密机床制造企业日本安田（YASDA）展出的YBM640V verⅢ数控坐标加工中心和YBM6J高精度卧式坐标加工中心，定位精度分别达到2.0 µm和3.0 µm。瑞士Rollomatic公司的GrindSmart Nano6数控微型刀具磨床，磨削直径Ø0.03mm – Ø2mm，磨削工件的同轴度、表面粗糙度以及尺寸精度都进入了纳米级。日本牧野的F8大型精密立式加工中心，定位精度0.15µm，重复定位精度1.0µm。德国科恩EVO革新型加工中心，定位精度2.0µm，重复定位精度：1.0µm。美国Moore公司的500cpwz坐标磨床，定位精度2µm，重复定位精度1.5µm。瑞士肖布林（Schaµblin）公司的136-7AX-Y-CNC精密车削中心，主轴轴向和径向跳动0.5µm，C轴重复定位精度2″。美国哈挺公司的T42超精密车削中心，主轴跳动小于0.5µm，重复定位精度小于2μm，工件圆度0.25μm，轮廓精度5μm和连续加工精度5μm。荷兰汉布雷格公司的300 base line硬车，主轴跳动0.1µm，重复定位精度0.1µm，可实现以车代磨。国产精密机床在本届展会上也将高调亮相，北京机床所精密机电有限公司的SP320和SP400LC亚
微米精度精密数控车削中心，主轴径向跳动 0.5µm，主轴轴向跳动 1µm，重复定位精度 2µm。ASPM50超精密车磨复合加工机床，主轴回转精度 0.05µm，B轴回转精度 0.1µm。北京市电加工研究所的MH10精密微细小孔电火花加工机床，加工孔径精度为±2.0µm，加工孔位置精度为±1.0µm。南京数控机床有限公司的CKH1463S/1500精密数控车削中心和CkW1480S/2000 双主轴双刀架精密数控车削中心，主轴轴向跳动和径向跳动精度分别达到1.0µm和0.5µm。上海机床厂有限公司规格为Ø2500mm的CK61250T4/63t×10000数控卧式车床，主轴径向跳动≤0.005mm。昆明道斯机床有限公司镗轴直径Ø160mm的TOSPRES重型精密加工中心，各直线轴的定位精度和重复定位精度分别达到0.008mm和0.005mm。
智能技术广泛应用
智能化是集信息技术、系统控制技术、电子技术、光电子技术、通信技术、传感技术、软件技术和专家系统等为一体，实现扩展或替代脑力劳动为目的的高层次的控制技术，是实现数字化工厂的重要技术基础。本届展会诸多展品展示了世界机床制造业在这方面所取得的积极进展和累累硕果。日本安田公司的YBM640V verⅢ数控坐标加工中心，具有“机体温度控制”功能和主轴预紧力自动调整功能。日本大隈公司的MµLTµS BⅢ智能化复合加工机床，具有世界首创的“防撞”功能，加工导航引索功能能够将加工参数导航到最佳的加工条件，防热变形功能可以将热变位控制在10μm以下。日本牧野机床（中国）有限公司的EDBV3高精度5轴电火花机床，具有“贯通感知功能”，在加工小孔时，在贯通1mm距离内自动停止，节约时间，提高效率。该公司的µ32j高精度线切割机床，同样具有温度自动控制功能，并且其“V形拐角控制”即使一刀加工，也可得到极佳的内外角。瑞士阿福尔特精密技术有限公司（AFFOLTER TECHNOLOGIES SA）的AF90 CNC小模数精密滚齿机，具有无需编程，仅需输入刀具及工件参数即可开始工作的功能。德国EMAG公司的Koepfer 200滚齿机，具有跳过滚刀损坏区域以及滚刀自动定位刮削功能。瑞士阿奇夏米尔公司的FO 350 SP精密数控电火花成形机床，具有通过降低电极损耗保持电极形状可以达到细微处高精度的功能。国产机床具有智能功能的例子也非常多，如南京工大数控科技有限公司的SKMC-2500W/20数控成形磨齿机，具有零编程、在线动平衡、声发射接触感知等功能。北京阿奇夏米尔公司的SA20数控精密电火花成型机床，具有智能化全自动编程、丰富的加工策略、成熟的专家参数库、自动移动、找边、找角、找内中心、找外中心、电极找正、C轴分中、工件找正、实时监视加工状态、实时调整优化参数等智能功能。东风汽车有限公司设备制造厂的DH500Ⅰ-APC高速卧式加工中心单元，具有视觉识别、温升伸长自动补偿、智能故障诊断、智能防撞等功能。
机器人新军凸起
目前国内外工业机器人产业快速发展，成为智能制造和工业自动化的关键技术和重要产品，也是数控机床走向自动化更高阶段不可缺失的重要一环。本届展会数量众多，规格用途各异的工业机器人以及与机床集成应用的实例，充分展示了工业机器人应势而生，新军突起，迅速发展的现状以及与数控机床结合带来的技术优势和市场前景。安川首钢机器人有限公司、深圳市大族激光科技股份有限公司、扬州恒佳机械有限公司、广州数控设备有限公司、上海众拓机器人技术有限公司、嘉兴瑞宏精密机械有限公司、西安北村精密机械有限公司、北京
贝斯特威商贸有限公司、日本FANUC公司、德国雄克公司（SCHUNK）、台湾上银科技（股）公司等厂商的展品将一展风采。FANUC的机器人展品数量多，功能用途各异，总能吸引众多的目光，特别是带有视觉功能的智能机器人，其聪明灵巧程度令人叹为观止。机床与工业机器人的融合，是工业和科技发展的必然趋势，展会中多个应用实例能够让我们感受到由此带来的技术进步和巨大的市场前景。上海三一精机有限公司的刹车盘柔性生产线、山东普利森集团有限公司的油缸加工生产线、陕西秦川机床工具集团有限公司宝鸡机床集团有限公司的RB08 CK7620P柔性加工单元、四川普什宁江机床有限公司的NJ-THMC6350IV精密卧式五轴加工中心、天通吉成机器技术有限公司的数控成形机、武汉机床厂的数控万能工具磨、台州北平机床有限公司的五轴数控工具磨床、大连机床集团有限责任公司的机器人加工单元、北京北三精机数控机床有限公司的高速立式加工中心、日本牧野的高精度放电火花机、德国瓦尔特公司（WALER）的EWAG COMPACT LINE数控刀具磨、美国英格斯公司的通孔抛光机、瑞士Rollomatic公司的数控刀具磨床和数控外圆磨床、澳大利亚昂科（ANCA）的数控刀具磨床、台湾鼎维工业股份有限公司的数控刀具磨等，都是与工业机器人集成生产线或柔性制造单元的典型代表。海克斯康测量技术（青岛）有限公司的计量绝对关节臂测量装置，上海申克机械有限公司的六轴机器人柔性清洗机，则将机器人技术和专业的计量、清洗专业技术紧密集成在一起，显示了工业机器人广阔的应用前景。
上述综合归纳的五大看点，仅为管窥之见，广博的展示内容所蕴含的诸多亮点、看点、热点和焦点，非亲临而不能观其全貌。
中国机床工具工业协会于2013年4月22-27日，在北京?中国国际展览中心（新馆）举办世界四大机床名展之一的第十三届中国国际机床展览会（CIMT2013）。中国市场吸引了全球机床工具制造商的高度关注，来自28个国家和地区的1500家机床工具制造厂商参展，国际知名制造企业悉数到场，展览面积达12.6万平米。本届展会是世界机床工具制造业最新、最高技术成果的展示，又是中国机床制造业面对世界经济结构新形势，努力转变发展方式、大力推进产业和产品结构调整成果的展示。CIMT2013将为我国制造业和用户搭建了解世界机床最新技术发展、交流信息和贸易的最佳平台。广大观众将有机会现场领略世界机床工业发展的最新水平，感受国际顶级机床展的魅力和风采。
本展会展出1100余台主机，总重量达到13万吨，其中重型机床100余台、超百吨机床22台。展出的主机中：数控车床180余台，加工中心160余台，数控成形机床130余台，数控磨床近130台，复合加工机床近90台，数控铣镗（镗铣）床30余台，数控齿轮加工机床50余台，数控特种加工机床80余台，数控钻床近40台，数控锯床20余台，大型测量机30余台套。柔性生产线十几条；有数十台工业机器人应用和展出。上述机床中属于五轴联动90余台。另有数万台套功能部件、机床配套件、先进刀具、工位卡具等展品。新版本的CAD、CAM、CAE、CAX、ERP等软件的数量品种都超过历届。
本届展会出现许多显着的看点。一是国产机床中属于―科技重大专项‖成果产品91台，其中应用国产高档数控系统40余台套，属于首次展出有70余台，―科技重大专项‖促进了我国机床行业发展，其成果产品近年来在各行各业得到广泛的应用。二是各类柔性生产线、柔性制造单元（已有专题报道）展出30余台套及工业机器人较以往数量明显增多，预示了我国制造业今后市场需求趋势；水平也明显提高，如：国产柔性线采用广州数控GSK-25iR系统，整线工序能力指数达到Cpk≥1.67，无故障运行时间 MTBF≥900小时。三是具有智能功能的数控机床达到90余台，展现主机制造商产品发展方向，除了硬件技术外，智能软件技术已经成为提高数控机床综合性能的主要研发重点。四是通过展品可以看到制造商的安全、节能、减排、绿色制造意识已经成为企业责任和义务，精心设计结构实现机床高刚度、高稳定性，如：对机床使用中的油、气、水、尘自动回收处理，采用干切等绿色环保技术。五是新概念、新技术产品展出增多。国内产品有―四回转、一平动‖五轴联动机床，不同于传统齿轮加工的―数控剐齿机‖，豪克能复合机床；境外展出的新技术有金属快速成型系统--- ―3D打印机‖，虚拟轴多功能比对仪及数控多轴自动车床。六是高精度展品已不是奇珍，品种规格范围越来越多，如：主轴径向轴向跳动已经跨越微米达到0.5μm以内，加工工件表面粗糙度Ra0.05μm以内；定位精度0.002mm。
一、国内企业部分展品介绍
1、数控车床和车削中心
技术特点：科技重大专项机床与首次展出机床较多。许多机床采用全闭环、主轴电机、直线电机、人造花岗岩床身；在线非接触式测量，智能化控制与实时补偿。车床定位精度0.002mm（GB/T16462.1-2007标准）；主轴径向/轴向的跳动达到0.0005mm /0.001mm；加工
字数作文