金属材料20CrMnTi在渗碳淬火后发现有少量块状碳化物,该怎么处理?

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/24 19:03:46
金属材料20CrMnTi在渗碳淬火后发现有少量块状碳化物,该怎么处理?
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金属材料20CrMnTi在渗碳淬火后发现有少量块状碳化物,该怎么处理?
金属材料20CrMnTi在渗碳淬火后发现有少量块状碳化物,该怎么处理?

金属材料20CrMnTi在渗碳淬火后发现有少量块状碳化物,该怎么处理?
1、根据你相应的检测标准来执行,一般少量的块状碳化物是允许的,不允许有网状碳化物、角状碳化物.如果你的标准不允许有块状碳化物,就要进行高温正火处理,然后再淬火、回火.
2、出现碳化物,一般有两个原因,
@1强渗、扩散时间比不太合适,适当调整强渗扩散比即可
@2扩散碳势偏高,适当调整一下工艺即可

金属材料20CrMnTi在渗碳淬火后发现有少量块状碳化物,该怎么处理? 用20CrMnTi齿轮经渗碳淬火低温回火后磨削加工发现表面有一层白色的马氏体用20CrMnTi齿轮经渗碳淬火低温回火后磨削加工,磨完后发现表面有很多磨削裂纹,在检查渗碳层金相组织时,发现表面有 齿轮20CrMnTi材料是渗碳淬火还是碳氮共渗? 20crmnti渗碳淬火后硬度为何达不到60以上?只有56hrc!在淬一次只有46度了?为何? 20CrMnTi 渗碳淬火后用多少度回火啊?20CrMnTi (重载齿轮)渗碳淬火后用230度回火10h,硬度59-62,要求54-58,再用260度回10h还是高,20CrMnTi 渗碳淬火后用多少度回火最合适啊?为了得到回火M的最底温度是多 20crmnti热处理:内六方渗碳淬火,渗碳深度0.8-1.2,淬火硬度hrc52-56那里可以做 20CrMnTi渗碳+淬火+低温回火后非渗碳部位硬度偏高怎么办?现有一轴,材料为20CrMnTi,渗碳后,螺纹部分车掉渗碳层,然后淬火+低温回火,然后加工螺纹,螺纹部分有φ20的、φ14的,此时待加工螺纹部位 20CrMnTi齿轮渗碳淬火回火后,喷丸出现表面麻点是什么原因产品属精锻品,硬度能达到58HRC以上,但喷丸后表面却麻点,钢丸硬度在50HRC左右.请问各位大师这是什么原因 材料为20CrMnTi渗碳残余奥氏体和碳化物怎么区分我们厂齿轮,920渗碳淬火(淬油),180度低温回火后,其渗碳层的残余奥氏体和碳化物怎么500倍金相显微镜下,怎么区分? 20CrmnTi材质的工件渗碳淬火前要进行调质处理吗? 20crmnti渗碳介质是什么 20CrMnTi轴淬火后表面硬度可以达到多高.直径220mm,长度600的实心轴,渗碳2.2.6mm后淬火可以达到多高硬度! 42rmo淬火渗碳后硬度不够是否还可以在进行淬火渗碳处理? 金属材料20CrMnTi是什么材料? 渗碳淬火后,可以再车吗? 20CrMnTi仅用木炭渗碳工艺 什么是20CrMnTi合金渗碳钢 20CrMnTi合金渗碳钢 的含义