硅钢片结块原因是什么?哪些会影响结块硅钢片退火后,出货客户处,发生结块现象,打片过程中打不出来,请问有没有本行的高手,希望能指点下,为何会有结块现象,如何去解决这个问题,

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硅钢片结块原因是什么?哪些会影响结块
硅钢片退火后,出货客户处,发生结块现象,打片过程中打不出来,请问有没有本行的高手,希望能指点下,为何会有结块现象,如何去解决这个问题,

硅钢片结块原因是什么?哪些会影响结块硅钢片退火后,出货客户处,发生结块现象,打片过程中打不出来,请问有没有本行的高手,希望能指点下,为何会有结块现象,如何去解决这个问题,
1、 退火温度
温度不宜选得过高,以能够恢复到原磁性水平为限.退火温度偏高,固然可以进一步改善磁性,但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结.冷轧取向电工钢带（取向硅钢片）一般选用800±10℃.冷轧无取向电工钢片（无取向硅钢片）选用680-750℃,退火温度高于750℃,应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛.
2、 退火时间
指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间.实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定.为了防止在加热和冷却过程中,由于热应力导致铁芯冲片变形,必须适当控制加热速度和冷却速度.加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热,以实现均匀快速加热.冷却速度视装炉量而定,应低于30℃/时,装炉量更大时,还应该更低些.
3、 退火气氛
选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（硅钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则.最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体.加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化.保护气体中的露点一般应在0℃以下.
4、 严防渗碳和氧化
冷轧电工钢带片（冷轧硅钢片）含碳量一般小于0.003%,因此在消除应力退火时,必须严防渗碳,以免恶化磁性.炉用材料,如炉罩、底版应选用低碳钢材,冲片表面的残余油脂,应在退火前清除,防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施.除合理选用退火气体外,在实际操作时,首先要确认炉膛密封是否完好.同时,在送电升温前,先通入保护气体进行炉内清扫.
根据实际情况设计.
一、 将待退火硅钢片装入铁盒(按硅钢片尺寸大小,注意装箱最好不要超过三层),装架,每箱硅钢片上覆盖一张略小于铁盒的盖板(最好用硅钢片材料做),吊至炉膛内,锁好炉盖.
二、 将大华表的三只热电偶安装在炉体上,装上烟囱,打开排气阀门.
三、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常,装上大华表的记录纸,检查记录纸的正常走纸(首先打开电源开关).
四、 将温控表的初始温度设定为400℃,检查功率表的各项电流是否一致,在确保调整一致后,打开加热开关进行加热.
五、 检查电房仪表的正常与否,进行煺火炉的功率调整.
六、 接好氮气,检查是否漏气,并检查循环水的正常供给.
七、 在温度升至400℃时,打开氮氮气阀门,注入100-200ml的氮气,此时将循环水的阀门打开.
八、 温度确定升至400℃时,进行恒温,恒温1小时左右,并确定大华表温度也在400℃左右(此时废气不是很多).
九、 保温完毕后,将温控表设定为500℃,进行加热,此间注意电流表的状况是否一致,有问题及时处理.
十、 温度升至500℃时进行恒温45分钟左右,此时看炉体有无变化,是否有漏气现象,循环水供给是否正常.
十一、 恒温完毕后,将温控表设定为600℃,进行加温.将氮气调压阀调大,注入200-400 ml的氮气,此时废气较多.
十二、 温度升至600℃时,恒温45分钟左右,此时看一看电压是否正常.
十三、 最后将温控表设定为680℃-750℃(根据硅钢片材质而定,冷轧无取向硅钢片低牌号国产B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右,进口同等材质可适当+20℃,无取向高牌号一般退火温度在750℃左右.冷轧取向硅钢片一般退火温度为820℃左右).氮气可以开大一些,或保持400 ml的氮气,此时废气较多.
十四、 温度升至设定温度后,恒温时间不可少于2小时,大华表也应在设定温度上下,此时可将排气阀门关小一些.
十五、 结束后,将排气阀门关小(不关闭即可),氮气注入在100-200ml,循环水阀门可关闭(出水阀门一直是打开的),关闭加热开关、电源开关.
十六、 检查无误后,该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态,当炉内温度降至380℃以下(最好是350℃)方可出炉.